1. 温控系统故障
原因：温控器灵敏度下降或电路板损坏，无法准确维持恒温（通常需37-45℃）。
表现：温度波动大，发酵时间延长或酸奶无法凝固。
解决：联系售后检测温控模块，必要时更换配件。
2. 加热元件老化
原因：PTC加热膜/电热管老化，功率下降导致产热不足。
检查：开机后触摸机身是否明显升温（注意安全）。
处理：更换加热元件，需专业维修。
3. 密封性不足
常见问题：
橡胶密封圈老化/变形（常见于分体式内胆机型）
盖板闭合不严（卡扣损坏或变形）
内胆与机身间隙过大
影响：热量散失快，尤其低温环境更明显。
解决：更换密封圈，调整盖板位置，确保内胆与机身贴合。
4. 环境温度过低
场景：冬季未供暖环境/空调房低温运行时。
机制影响：单层塑料外壳机型（非保温材质）易受室温影响。
改善：将机器置于25℃以上环境，或用毛巾包裹机身辅助保温。
5. 使用操作不当
常见失误：
过量注液（超出内胆容积2/3，影响热传导）
频繁开盖检查（每次开盖降低3-5℃）
使用金属容器替代原装内胆（改变导热性能）
未预热水（部分机型需要先加温水提升初始温度）
建议：严格按说明书操作，发酵期间避免开盖。
6. 电源问题
表现：电压不稳导致间歇性断电（如＜200V）。
验证：用电压表检测插座电压，或更换插座测试。
处理：使用稳压器或更换供电线路。
7. 辅助配件问题
案例：
保温罩破损（部分高端机型配备）
陶瓷内胆釉面脱落（影响热传导效率）
处理：更换破损配件，清洁内胆表面污渍。
自查步骤建议：
1. 空机测试：通电后空载运行2小时，用温度计检测内胆温度是否稳定在40-45℃
2. 对比环境：夏季/冬季同一机器的成品凝固度差异
3. 时间验证：正常发酵需6-10小时，若超12小时仍未凝固则机器大概率故障
临时解决方案：
冬季可在外围包裹铝箔保温棉
改用更耐低温的菌种（如保加利亚乳杆菌+嗜热链球菌复合菌）
适当延长发酵时间（每低1℃需延长约30分钟）
若经上述排查仍无法解决，建议联系厂家检测：多数酸奶机保修期内可免费更换温控组件。持续低温发酵易导致杂菌污染，出现分层或异味时应停止使用。
