一、基础功能验证
1. 故障复现测试
针对报修故障（如不启动、漏水、清洗不净等）进行专项测试，例如：
若原因为排水故障，手动触发排水程序并观察排水泵工作状态。
若为加热异常，运行高温程序后测量水温（可使用红外测温枪）。
连续操作故障相关功能3次以上，确认无间歇性故障。
2. 核心功能压力测试
执行完整清洗周期（含预洗、主洗、漂洗、烘干），使用标准餐具负载（建议达到容量的80%）。
选择最高能耗模式（如强力洗+高温烘干），验证设备在满负荷下的稳定性。
二、系统性安全检查
1. 电气安全检测
使用万用表测量电源接口电压波动范围（需在额定电压±10%内）。
检查接地电阻（应≤0.1Ω），确保维修未破坏绝缘性能。
2. 密封性能验证
进行静态水密性测试：手动注水至内胆容积30%，静置2小时后检查接缝处渗漏。
动态测试时，在门封处均匀撒布滑石粉，运行程序后观察粉末分布状态。
三、性能参数量化评估
1. 清洁度验证
使用标准化污染餐具（符合IEC 60436测试标准），运行程序后检查：
蛋白质残留：茚三酮显色法检测
淀粉残留：碘化钾试剂检测
对比维修前后清洁度评分（可采用1-5级评分制）
2. 能效基准测试
记录单次标准洗程序的水电消耗量，对比设备标称能效值（允许±5%偏差）
四、长效稳定性监测
1. 故障追溯机制
激活设备故障日志（需售后技术支持），提取EEROM中的历史故障代码。
使用厂方诊断软件读取实时传感器数据（水温、流量、电机转速等）。
2. 周期性监控（建议7天观察期）
每日记录：运行时长、异常噪音分贝值（手机分贝仪APP测量）、耗水量变化
建立设备健康档案，监控关键参数波动趋势
五、保障措施
1. 法律效力文件管理
要求出具跨国联保的维修工单（含维修站盖章、工程师资质编号）
确认保修期重新计算的法律文书（特别是重大部件更换情况）
2. 证据保全策略
维修前后拍摄对比视频（含设备序列号、故障现象、测试过程）
保留替换下的原厂零件（贴签注明更换日期）
建议在验证过程中保持与国内技术支持的邮件沟通，重要测试结果需经双方确认。若涉及核心部件更换，应要求提供原厂备件海关清关单据。对于持续性复杂故障，可依据《联合国国际货物销售合同公约》主张权益。
