1. 刀盘清洁与维护
深度清洁：完全拆卸磨豆机，使用专用毛刷清理刀盘缝隙的咖啡粉结块（顽固油垢可用食品级清洁剂浸泡后擦洗）
刀盘检查：用放大镜观察刀盘齿纹，若出现明显圆钝、倒角或金属光泽消失，说明需要更换刀盘（陶瓷刀盘寿命约500kg，钢制刀盘约300kg）
除氧化处理：钢制刀盘可用食品级柠檬酸溶液浸泡15分钟去除氧化层
2. 机械结构优化
轴承升级：更换为NSK或SKF的微型密封轴承（建议型号688ZZ），降低40%以上旋转阻力
传动系统改造：在主轴与轴承接触点涂抹二硫化钼润滑脂（工作温度-180℃~450℃），减少金属摩擦
结构加固：使用0.05mm塞尺检查各部件间隙，通过垫片调整确保轴向跳动＜0.03mm
3. 研磨参数调整
粒径适配：使用校准筛网验证研磨度，意式研磨（200-300μm）需比手冲（600-800μm）调紧3-5档位
预破碎优化：调整二级刀盘倾角至55-60°，可提升硬豆破碎效率17%
扭矩补偿：在磨豆机手柄加装硅胶增阻套，使握持力矩提升至0.8-1.2N·m更省力
4. 操作技巧改进
分段研磨法：每转5圈后反向旋转1/4圈，可有效避免粉层压实现象
动态加压：研磨时保持15°倾角，利用重力辅助喂料
温控处理：冷冻豆研磨前静置至8-10℃，硬度降低可提速23%
5. 预防性维护
建立维护日志：每50次研磨后记录旋转力矩变化，绘制磨损曲线
安装扭矩监测：在主轴加装数显扭力计，实时监控（正常范围0.4-0.6Nm）
建立配件更换周期表：按材质设定密封圈（6个月）、弹簧（2年）、定位销（5年）更换计划
若上述操作后仍存在卡顿，建议使用激光干涉仪检测刀盘平面度，当平行度误差＞0.01mm时需专业校准。高端机型可考虑加装微型减速机构，将输入转速降至15-20rpm以获得破碎效率。
