以下是针对小型TMR饲料搅拌机的维护保养技巧，结合多个专业来源整理而成，帮助延长设备寿命并保障高效运行：
一、日常清洁与基础维护
1. 清理残留饲料
每次使用后需立即清理搅拌机内外部，避免饲料残留变质或堵塞设备。建议用软布或清水冲洗，注意刀片和搅拌筒的死角清洁。
若处理油脂或纤维较多的饲料，可用温和清洁剂辅助清洁，并用钢丝球轻刷刀片缝隙。
2. 润滑关键部件
定期为传动轴、轴承、链条等移动部件加注润滑油（如黄油或液压油），减少磨损。润滑频率根据使用强度调整，建议每工作8小时进行一次基础润滑。
液压系统需定期更换指定牌号的液压油（一般每100小时首次更换，之后每800小时更换），并清洗滤芯。
二、关键部件检查与更换
1. 刀片与搅拌装置
检查动刀和定刀的磨损情况，确保两者间隙小于1毫米。若刀片磨损严重需及时更换，避免影响搅拌均匀性和设备负荷。
定期检查搅龙（螺旋叶片）是否变形或断裂，尤其是处理硬质饲料后。
2. 传动与紧固件
每班次检查传动链条、皮带松紧度，过松或过紧均需调整。皮带磨损后需更换，避免运行时打滑或断裂。
紧固螺栓和支架，尤其是底座与动力机连接处，防止作业时松动导致设备振动。
三、安全操作与预防性维护
1. 启动前检查
确保电源线路安全接地，检查离合器、制动器是否正常，空转1-2分钟确认无异响或异常振动。
新机首次使用前需进行负荷试运行（空转3-5分钟），并确保安装基座稳固（建议水泥基座）。
2. 避免超负荷运行
装载物料时需逐步添加，避免一次性过量导致电机过载。超负荷会加速液压油劣化并缩短齿轮寿命。
发现搅拌时间异常延长时，需检查刀片磨损或饲料堵塞问题。
四、长期闲置保养
1. 防锈与防变形
闲置时彻底清洁设备并干燥，润滑所有金属部件。弹簧类零件需放松张力，防止塑性变形。
支撑机身减轻轮胎或支架负荷，避免长期受压变形。
2. 电气系统维护
断开电源，检查线路是否老化或破损，必要时更换。潮湿环境下需用防尘罩保护。
五、故障应急处理
异常响动或高温：立即停机检查轴承润滑或传动部件磨损情况。
液压系统压力异常：非专业人员勿自行调整，需联系售后处理。
饲料堵塞：严禁强行送料，应停机后手动清除残留。
通过以上维护措施，可显著降低设备故障率，延长使用寿命。对于小型TMR搅拌机，建议制定班保养（每班次检查）和周期保养（每月全面维护）计划。若需进一步技术细节或配件更换指导，可参考设备说明书或联系制造商。
