一、常见故障排查与维修方法
1. 电机异常发热或烧毁
原因：缺油、电压不稳、超负荷运行或散热不良。
解决：
检查减速机是否缺油，及时添加或更换润滑油（推荐VG220/VG320工业齿轮油）。
确保电源电压稳定，避免低电压运行。
清理电机周围灰尘，改善散热条件。
2. 出料门无法开启或漏料
原因：液压系统故障、油泵旋向错误、密封件老化或行程开关故障。
解决：
检查油泵电机旋向是否正确，调整至顺时针旋转。
更换老化密封件，调整液压阀压力至正常范围（需专业人员操作）。
检查行程开关位置或线路是否断路，重新校准。
3. 搅拌不均匀或切碎效率低
原因：刀片磨损、物料湿度过高或动/定刀间隙过大。
解决：
调整或更换磨损刀片，确保动刀与定刀间隙≤1毫米。
控制饲料湿度（建议干燥处理后再搅拌）。
4. 轴承异响或损坏
原因：润滑不足、粉尘侵入或超负荷运行。
解决：
每40小时注入高温黄油润滑轴承，及时更换损坏轴承。
定期清理设备内部残留饲料，避免粉尘堆积。
5. 设备运行噪音大
原因：齿轮磨损、传动部件松动或叶片卡滞。
解决：
检查齿轮啮合间隙，更换磨损齿轮或调整链条松紧度。
紧固松动的螺栓，清理卡在叶片中的异物。
二、日常维护与预防措施
1. 润滑与清洁
定期更换齿轮油（首次300小时，后续600-1000小时）。
每15天为链条添加润滑脂，清理液压散热器灰尘。
2. 液压系统维护
定期更换液压油及滤芯（推荐原厂牌号），避免混用不同品牌油液。
观察压力表数值，异常时停机检查，禁止自行调整液压阀。
3. 部件检查
每班次检查螺栓、刀片和密封件，及时紧固或更换磨损件。
定期校准电子称重系统，确保饲料配比精度。
4. 操作规范
启动前确保料斗固定、电源稳定，避免铁器或石子进入搅拌仓。
超负荷运行时立即停机，避免电机过热。
三、安全注意事项
断电操作：维修前务必切断电源，固定料斗，避免意外启动。
液压安全：拆卸液压管路前需泄压，防止高压油喷射伤人。
专业维修：涉及电路或液压系统故障时，建议联系厂家或技术人员处理。
总结
小型TMR搅拌机的故障多由润滑不足、部件磨损或操作不当引起。通过定期维护（如润滑、清洁）和规范操作（如控制物料湿度、避免超负荷），可显著降低故障率。对于复杂问题（如液压系统故障），建议建立维护档案并寻求专业支持。
