1. 安全操作规范
禁止载人载物：严禁在设备运行或静止时载人、载物，也不得将搅拌机作为升降工具使用。观察搅拌情况时，需使用侧面的登梯，避免直接攀爬设备。
人员安全距离：搅拌过程中，禁止任何人员在设备、饲料堆或青贮堆周围活动，操作人员需保持安全距离，防止机械伤害。
异常情况处理：若设备出现异响、振动或温度异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。
2. 投料顺序与搅拌时间控制
投料原则：遵循“先干后湿、先粗后精、先轻后重”的顺序。具体流程通常为：长干草→青贮饲料→副料（如棉籽、甜菜粕）→精料→水。对于立式搅拌机，需调整顺序，可能先加精料再投干草。
搅拌时间：最后一批原料投入后搅拌4-8分钟，具体时间根据饲料总量调整。例如，饲料量小于1吨时搅拌4分钟，超过则延长至6分钟。避免时间过长导致纤维过细，影响奶牛消化。
3. 设备检查与预热
启动前检查：确认动力油量充足，检查所有控制按钮、安全保护装置及指示标签是否正常。确保配套设备（如输送机）准备就绪。
预热操作：启动后需低速预热5分钟，通过观察、听声、触摸等方式确认设备运行正常后再正式投料。
4. 避免超载与容量管理
容量限制：装载量不得超过设备总容量的80%，以确保饲料充分循环搅拌。超载可能导致搅拌不均、设备部件（如链条）损坏。
空间预留：搅拌箱内需保留至少20%的自由空间，防止饲料形成“拱桥”现象，影响搅拌效率和设备寿命。
5. 搅拌质量监控与调整
干物质比例：根据饲料水分变化调整投料量，保持干物质比例稳定。例如，水分增加时需增加饲料用量以维持营养平衡。
均匀度检测：通过目测或宾州过滤筛评估饲料粒度分布，确保有效纤维含量适宜（如3.5cm以上粗饲料占比15%以上）。
6. 操作人员要求
状态要求：操作人员需保持清醒，禁止在疲劳、醉酒或服药后操作设备。发现安全隐患需立即停机处理。
规范操作：投料时避免用手或工具直接接触搅拌区域，防止卷入危险。喂料时需站在侧面，佩戴必要防护装备。
小型TMR搅拌机的使用需兼顾安全规范与工艺细节。通过合理投料、控制搅拌时间、避免超载及定期维护，可提升饲料质量并延长设备寿命。具体操作还需结合机型特点（如立式或卧式）和实际配方需求灵活调整。
