一、操作前准备
1. 设备检查
确认四个支腿已垫实木块，轮胎固定，机身调整至水平或略低于出料口。
检查电源电压是否稳定（380V±10%），确保电气接线牢固并接地。
检查减速箱油位是否正常，各润滑点（如齿轮、轨道）需加注机械油。
2. 空载试运行
启动搅拌电机，观察搅拌筒旋转方向是否与箭头一致（若反向需调整电源接线）。
正反转交替运行15分钟，确认无异常噪音或冲击。
二、材料投放与搅拌
1. 材料投放顺序
推荐顺序：石子→水泥→沙子（或沙子→水泥→石子），以减少粘罐现象。
投料量：每次投料不得超过搅拌筒额定容量（350L），超载易导致设备损坏。
2. 加水与搅拌流程
启动搅拌后缓慢加水，总加料时间不超过2分钟。
搅拌时间控制在2分钟左右，确保混合物均匀。
三、出料与清洁
1. 出料操作
出料时先停机，打kai 锁定销，手动旋转出料手柄至卸料位置。
出料后复位搅拌筒并锁定。
2. 清洁维护
每班工作后，放入石子与水搅拌3-5分钟清洗内壁，再彻底清除残留物。
冰冻季节需排空水泵及管道内的积水。
四、安全注意事项
1. 操作规范
料斗下方严禁站人，提升后需用保险链条固定。
禁止快速切换搅拌/出料方向，以免损坏齿轮箱。
停电时需手动摇动减速箱皮带盘排出物料。
2. 设备维护
每日：润滑齿圈、轨道等运动部件。
每月：检查齿轮箱油位，必要时更换。
年度：进行设备大修（累计运行4000小时后）。
五、特殊场景处理
拖行运输：拖行速度≤15公里/小时，需固定滚筒并检查牵引部件。
故障应急：若运行中电机异常，立即断电并由专业人员检修。
图解要点（基于文字描述总结）
1. 结构示意图：搅拌筒、料斗、电机、减速箱、支腿等核心部件位置。
2. 操作流程简图：投料→搅拌→出料→清洁的循环步骤。
注意事项：不同品牌或型号的350搅拌机可能存在细节差异，建议参考设备附带的说明书或联系厂家获取具体参数。
