以下是针对小型350搅拌机的保养方法总结，结合了多篇专业指南和实际维护经验，确保设备高效运行并延长使用寿命：
一、日常清洁与检查
1. 机身清洁
每次使用后立即清除机体表面及搅拌筒内的残留物料，避免结块或腐蚀部件。可用湿布擦拭，但避免直接用水冲洗电机或电路部分。
搅拌桨叶和轴部需重点清洁，防止残留物影响搅拌效率或导致生锈。顽固污渍可用中性清洁剂浸泡后刷洗。
2. 连接部件检查
每日开机前检查螺栓、螺母等紧固件是否松动，尤其是搅拌轴与电机的连接处。发现松动需及时用工具拧紧。
二、润滑系统维护
1. 润滑油选择与更换
使用设备说明书指定的润滑油型号，定期检查减速机、轴承等部位的油位。油位过低需补充，油质变色或混入杂质时应彻底更换。
润滑频率建议：普通工况下每3个月加注一次润滑脂，高强度使用则缩短至每月一次。
2. 特殊部位润滑
电机轴承和传动齿轮需重点润滑，避免干摩擦导致过热。润滑前需先停机并清除旧油脂。
三、关键部件维护
1. 搅拌桨叶与轴
定期检查桨叶磨损情况，若变形或磨损超过原厚度的20%需更换，以免影响搅拌均匀性。
搅拌轴应保持直线度，轻微弯曲可通过校准恢复，严重弯曲需更换新轴。
2. 减速机与电机
监测减速机运行温度（正常应低于60℃），异常升温可能因缺油或负载过大，需停机排查。
电机需保持通风散热良好，定期清理防尘罩，避免灰尘堆积导致过热。
四、运行监测与故障预防
1. 振动与噪音
运行中若出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、桨叶不平衡或螺栓松动，需立即停机检查。
高转速作业时建议加装定位装置，减少轴体晃动引发的故障。
2. 电气系统维护
检查电缆线是否有老化或破损，控制柜内继电器、接触器等元件是否正常。潮湿环境下需使用防潮剂保护电路。
五、长期维护策略
1. 定期深度保养
每半年对设备进行全面拆检，更换磨损件（如密封圈、轴承），并重新校准搅拌系统平衡。
滚动轴承建议每3年强制更换，避免突发故障影响生产。
2. 存放注意事项
长期停用时，需彻底清洁并涂抹防锈油，存放于干燥通风处。移动式搅拌机需卸下轮胎，防止橡胶老化。
实用技巧
空转测试：每日开机前加水空转1-2分钟，检查离合器和制动装置是否灵敏。
防过载操作：避免一次性投入过量物料，建议分批次处理，并控制在额定容量内。
通过以上方法，可显著降低设备故障率，延长使用寿命。具体操作时需结合设备说明书及实际工况调整维护计划。如需更详细的部件拆解指南，可参考网页7和网页8中的专业案例。
