一、操作前检查与安装要求
1. 设备安装与固定
搅拌机需放置在平坦、坚实的地面，用方木垫稳支腿，确保轮胎悬空且机身水平，避免运行时移动。
若使用料斗提升装置，需检查轨道和钢丝绳的完好性，确保无断裂或磨损。
2. 电气与机械检查
确认电源线接地良好，漏电保护装置有效，避免触电风险。
检查传动部件（如齿轮、皮带轮）防护罩完整，润滑点油量充足，搅拌叶片紧固无松动。
空载试运行2-3分钟，观察搅拌筒旋转方向是否正确，无异响或振动。
二、操作安全规程
1. 料斗与进料管理
禁止在料斗下方作业或停留，清理料坑前必须固定料斗并用安全链锁死。
进料时严禁将头、手伸入料斗与机架之间，避免夹伤。
控制进料量，禁止超容量装载（例如JS750机型容量为750L），防止电机过载。
2. 搅拌过程控制
启动后禁止将工具或手伸入搅拌筒内扒料，需停机断电后再处理故障。
人工加料需按顺序：先干拌水泥与砂，再加水湿拌，最后加入石子，确保混合均匀。
若中途停电，应立即卸出筒内物料，避免重载启动损坏设备。
3. 人员防护与监护
操作人员需佩戴安全帽、绝缘手套和防滑鞋，禁止酒后或疲劳作业。
维修或清洁搅拌筒时，必须切断电源并挂警示牌，由专人监护。
三、人工搅拌的特殊注意事项
1. 配比与工具使用
材料配比需按重量计算（如C35混凝土常用1:2:4的水泥、砂、石子比例），严禁凭体积估算。
使用铁锹翻拌时，两人呈“八”字形对铲，从底部翻起，避免滑铲伤人。
2. 场地与效率控制
拌板需搭接平整，四周略高以防浆料外溢。
每盘搅拌时间需足够（一般干拌3次、湿拌4次），通过颜色和稠度判断均匀性。
四、维护与停机规范
1. 日常维护
每班结束后彻底清洗搅拌筒，防止混凝土结块。
检查轴端密封、润滑系统，及时补充润滑脂（如JS750需手动浓油泵润滑）。
冬季停机后需排空水泵、水箱存水，防止冻裂。
2. 长期停用处理
卸下轮胎单独存放，对轴承等金属部件做防锈处理。
断开电源并锁闭电箱，清理周边杂物，避免设备受潮。
五、应急处理
故障处理：若搅拌机或异响，立即停机断电，人工卸出50%物料后再检修。
漏电风险：发现漏电时迅速切断电源，使用绝缘工具排查线路，避免直接接触金属部件。
通过以上规范，可有效降低操作风险，延长设备寿命。具体型号（如JS750）的细节要求需参考设备手册。
