一、日常维护保养
1. 清洁与检查
每班工作前后需彻底清洁机体，清除残留混凝土和污物，避免硬化后磨损部件。
检查润滑点（如轴承、齿轮）的油料是否充足，按需加注润滑油。
空转检查：启动前加水空转1-2分钟，确认离合器、制动装置运转正常。
2. 关键部件检查
检查传动系统（皮带、链条）是否松动或磨损，及时调整或更换。
观察搅拌叶片与衬板的间隙，调整至合理范围（一般建议3-5mm），防止摩擦过大。
确保卸料门密封性良好，避免漏浆。
二、定期保养（分阶段）
1. 一级保养（每100工作小时）
拆检离合器，调整制动间隙，更换磨损的制动带。
检查钢丝绳、V带及配水系统，清理轴承和润滑点。
强制式搅拌机需检查搅拌叶片和刮板的磨损情况。
2. 二级保养（每700-1500工作小时）
拆检减速器、电动机和开式齿轮，清洗齿轮并更换润滑油。
检查电机定子与转子间隙，清理灰尘并更换润滑脂。
校正机架变形，修复或更换磨损的托轮、行程开关等部件。
三、润滑管理
使用指定型号的润滑油，定期更换（建议每500小时更换减速箱齿轮油）。
重点润滑部位：传动齿轮、轴承、链条和轴端密封处。
注意润滑油脂的清洁度，避免杂质混入导致磨损。
四、常见故障处理
1. 异响或震动
原因：叶片松动、轴承磨损或异物卡入。
处理：停机检查紧固件，清除异物或更换轴承。
2. 卸料门漏浆
原因：密封条老化或间隙过大。
处理：调整卸料门位置，更换密封条。
3. 电机过热
原因：超负荷运行或润滑不足。
处理：减少负载，检查润滑油并散热。
五、季节性维护（冬季）
开机前预热：空转30分钟以上，确保润滑油流动性良好。
防冻措施：排空水箱和管道积水，避免结冰损坏部件。
检查电路：防止低温导致线路老化或接触不良。
注意事项
安全操作：维护时切断电源，悬挂警示标志，避免带电作业。
备件储备：常备易损件（如叶片、密封圈、皮带），缩短停机时间。
操作培训：定期培训操作人员规范流程，减少人为损坏。
通过以上维护措施，可显著延长设备寿命并降低故障率。如需更详细的故障排查或专业保养建议，可参考相关技术手册或联系厂家支持。
