一、设备结构与工作原理
1. 设备组成
主要部件包括搅拌筒、传动系统（电机、减速机）、搅拌叶片、供料系统（手动或半自动加料装置）、控制系统（启停按钮、调速器）等。
小型搅拌机通常采用强制式或自落式搅拌方式，适用于小规模混凝土生产。
2. 工作原理
通过电机驱动搅拌筒或叶片旋转，实现水泥、砂石、水的均匀混合。
搅拌时间、转速由控制系统调节，直接影响混凝土质量。
二、操作流程规范
1. 操作前检查
检查电源线路、接地是否正常，确保设备无漏电风险。
确认搅拌筒内无残留物，润滑轴承、齿轮等传动部件。
手动试转搅拌叶片，检查是否卡滞。
2. 加料与搅拌
配比控制：按设计比例称量材料（误差不超过±2%），建议先加砂石、后加水泥和水。
投料顺序：避免一次性过量投料，防止电机过载。
搅拌时间：一般为2-3分钟，根据混凝土均匀性调整。
3. 卸料与清洗
使用专用工具卸料，禁止直接用手接触搅拌筒内部。
停机后及时冲洗搅拌筒和叶片，防止混凝土凝固。
三、安全操作规范
1. 个人防护
必须佩戴安全帽、防尘口罩、手套，穿防滑鞋。
禁止穿宽松衣物，避免卷入传动部件。
2. 操作禁忌
设备运行时不得进行维修或调整。
超负荷运转或搅拌凝固混凝土可能导致电机烧毁。
3. 应急处理
突发停电或故障时，立即切断电源，手动排出未凝固混凝土。
触电事故处理：使用绝缘工具断电后再施救，并上报。
四、维护与故障处理
1. 日常维护
每日清洁设备，检查紧固件是否松动。
每周润滑传动部件，检查叶片磨损情况（磨损超过20%需更换）。
2. 常见故障处理
无法启动：检查电源、保险丝或电机碳刷。
异响或振动：排查轴承损坏、叶片变形或底座不稳。
漏浆：更换密封圈或修补搅拌筒内衬。
五、实操培训与考核
1. 模拟操作
空载试机熟悉设备启停、调速功能。
带载演练，掌握投料均匀性判断及卸料技巧。
2. 案例分析
学习因违规操作导致的机械伤害、触电事故案例，强化安全意识。
3. 考核标准
理论考试（设备原理、安全规范）占比40%。
实操考核（规范操作、应急处理）占比60%。
参考资料：以上内容整合自混凝土搅拌机操作培训课件、商混站安全规程及行业操作手册。如需完整教材或视频教程，可参考网页中提到的《混凝土搅拌机操作培训》课件或施工安全培训视频。
