1. 底座设计分析
防滑措施：底座通常配备橡胶垫或吸盘，通过增加摩擦系数（μ）防止滑动。需验证最大静摩擦力（\\( F_{\
ext{friction}} = \\mu \
imes N \\)，其中N为底座正压力）是否大于手柄扭矩（\\( \
au = F \
imes L \\)，F为手柄施力，L为力臂）。
重量分布：低重心设计可提升抗倾倒能力。底座重量不足时，可通过加重或扩大接触面积改善稳定性。
2. 支架结构强度
材料选择：金属支架（如不锈钢、铝合金）提供更高抗弯强度，塑料需评估长期负载下的蠕变风险。
几何优化：采用三角形支撑结构或加强筋设计，分散应力；倾斜支撑柱可减少横向弯曲。
连接点稳固性：检查焊接、螺丝或卡扣的牢固性，避免因松动导致整体晃动。
3. 力学平衡分析
扭矩平衡：手柄转动产生的扭矩需由底座摩擦力平衡。若 \\( \
au > F_{\
ext{friction}} \
imes r \\)（r为底座半径），则可能滑动。
应力分布：通过受力图分析支架各节点受力，确保关键部位（如支架与底座连接处）能承受最大操作力。
4. 动态负载与疲劳
周期性负载：快速转动手柄可能导致周期性应力，需评估材料疲劳极限，避免长期使用后断裂。
冲击测试：模拟突然施力场景，验证结构抗冲击能力。
5. 环境适应性
表面适应性：底座是否配备可调节脚垫，以适应不平整台面。
极端条件：高温或潮湿环境可能影响材料性能（如橡胶老化），需选择耐候性材料。
改进建议
增强防滑：增加底座重量或使用高摩擦材料。
结构优化：多支撑点设计或采用轻质高强材料（如碳纤维）。
用户提示：建议操作时保持均匀施力，避免突然发力。
通过理论计算结合实物测试（如扭矩测试仪、应力应变片），可全面评估支撑稳固性，确保设计安全可靠。
