1. 损伤部位与维修方式
外部结构损坏（如手柄、外壳）：若仅修复外观或替换非核心部件，对节能性影响较小。
内部机械损伤（如刀盘、轴承、齿轮）：
刀盘变形或错位：可能导致研磨阻力增大，需更大力气摇动，降低节能性。
轴承损坏或润滑不足：摩擦阻力增加，直接影响转动效率。
齿轮组变形：可能造成传动卡顿，增加能量损耗。
2. 维修材料与工艺
替换零件质量：
原厂或高精度刀盘/轴承可维持原有摩擦系数。
劣质零件可能导致研磨效率下降20%-30%。
校准精度：
刀盘平行度误差超过0.05mm会导致研磨不均匀，可能需要重复研磨。
轴承安装偏移超过0.1mm可能使转动阻力增加15%以上。
3. 能耗对比数据
优质维修后：转动扭矩可恢复至2-3N·m（接近新机1.5-2.5N·m范围）。
维修不当情况：扭矩可能升至4-5N·m，相当于多消耗30%-50%人力。
4. 使用维护影响
定期清洁刀盘残留豆渣（建议每50次使用后），可保持约95%研磨效率。
每6个月补充食品级润滑脂，可减少5%-8%的摩擦损耗。
建议行动方案：
1. 检测研磨阻力：空转手柄，感受是否比维修前明显费力。
2. 测试研磨效率：取20g咖啡豆，对比维修前后所需摇动圈数（正常范围约80-120圈/中细度）。
3. 检查粉末均匀度：使用筛网（如600μm），优质维修后应有85%以上粉末通过目标粒径。
若维修涉及核心部件，建议要求维修方提供扭矩测试数据，确保能耗指标恢复至原厂标准的±10%范围内。长期来看，专业维修配合正确保养，可使设备能效保持在新机的90%以上水平。
