电磁炉加热时停时续是故障表现？

一、硬件故障

1. 温度传感器异常

电磁炉的炉面或线圈温度传感器（NTC探头）若因油污覆盖、老化或接触不良导致检测失准，系统会误判过热而触发保护停机。需清洁传感器触点或更换损坏的传感器。

2. 电容老化或损坏

3. IGBT模块故障

IGBT（电磁炉的功率管）因电压波动或散热不良出现击穿点，表现为加热时伴随异响后停机。若停机时散热风扇仍转动，需送修更换IGBT。

二、使用问题

1. 锅具不匹配

使用底部不平、直径过小（<12cm）或材质不导磁的锅具（如铝锅、珐琅锅），会导致磁场分布不均，触发保护停机。需更换标有“电磁炉适用”的304不锈钢锅具。

2. 散热不良

散热口堵塞或风扇故障（如积灰、润滑油干涸）会导致内部温度过高，触发过热保护。需清理散热孔、更换故障风扇或改善散热环境。

3. 电源问题

电压低于180V或电源线接触不良会使电磁炉降频保护，表现为火力不稳定。需检查插座电压稳定性，必要时加装稳压器。

三、电路问题

1. 电流检测电路异常

电流互感器、可调电阻（如501/10K）或LM339芯片故障会导致功率输出不稳定。需检测并更换变值的电阻或损坏的芯片。

2. 虚焊或线路氧化

长期使用后电路板焊点松动或线盘接口氧化会导致电流传输异常。需重新焊接松动部件或更换氧化线盘。

四、其他因素

1. 环境潮湿

火锅蒸汽或水渍渗入电路板会导致短路，需断电后低温烘干并加装防溅挡板。

2. 台面不平

电磁炉放置不水平（如大理石台面）会导致锅底与线圈距离不均，系统误判为无锅状态。需垫硅胶垫调整水平度。

解决方案步骤

1. 基础排查：检查电源、锅具、散热是否正常，清洁传感器和散热孔。

2. 负载测试：用标准锅具加热冷水，若持续加热时间＜3分钟，重点检查IGBT和电容。

3. 专业检测：若自行排查无果，需送修检测电路板、电流互感器等精密部件。

综上，电磁炉间歇加热多为硬件或使用问题导致的保护性停机，需根据具体表现针对性排查，避免长期带病工作引发更大故障。