一、卫生与消毒
1. 严格清洁流程
每次使用后彻底清洗内胆、搅拌器、容器等部件，避免残留奶渍滋生细菌。
使用食品级清洁剂（如碱性清洗剂），避免化学残留。
2. 定期深度消毒
每周用高温蒸汽或75%酒精对接触酸奶的部件消毒，尤其是密封条、管道等死角。
发酵罐建议用沸水或紫外线杀菌设备处理。
二、规范操作
1. 控制发酵参数
准确设置温度（通常40-45℃）和时间（6-10小时），避免温度波动导致发酵失败或杂菌污染。
使用温度计校准设备，确保实际温度与显示一致。
2. 标准化原料配比
选择巴氏杀菌乳或灭菌乳，避免原料奶含抗生素（抑制发酵）。
菌种需符合商用标准（如保加利亚乳杆菌+嗜热链球菌），按比例添加（通常1kg奶+0.1g菌种）。
糖、添加剂等需符合食品安全标准，过量可能抑制发酵。
三、设备维护
1. 定期检查关键部件
检查温控系统、加热元件、搅拌电机是否正常，避免发酵中断。
密封圈老化及时更换，防止漏气或污染。
2. 电源与环境
使用稳压器确保电压稳定，避免频繁断电损坏设备。
机器周围留足散热空间，环境温度建议15-25℃，湿度低于80%。
四、食品安全与合规
1. 遵守法规
办理食品生产许可证，定期接受卫生部门检查。
成品需送检，确保大肠杆菌、霉菌等指标合格。
2. 标签与记录
标注生产日期、保质期（冷藏通常7-14天）、储存条件。
记录每批次原料来源、发酵参数、质检结果，便于溯源。
五、储存与运输
冷藏保存：发酵完成后2小时内降温至4℃以下，抑制过度产酸。
冷链运输：配送时使用冷藏车（0-4℃），避免温度波动导致分层或变质。
六、应急处理
发酵失败处理：如酸奶过稀/不凝固，检查菌种活性、牛奶质量或温度偏差。
设备故障预案：配备备用发酵机或联系厂家快速维修，避免停产。
附：成本优化建议
分时段生产：利用夜间低谷电价降低能耗成本。
批量处理：集中生产减少设备启停频率，延长使用寿命。
通过规范操作和严格管理，可确保酸奶品质稳定，同时降低安全风险与运营成本。
