一、日常维护（每班/每日）
1. 清洁与检查
清理设备表面及搅拌罐内部的混凝土残留物，避免结块影响运转。
检查搅拌叶片、衬板间隙（建议3-8mm），及时调整或更换磨损部件。
检查润滑油泵压力（正常范围10-60bar），确保润滑系统正常工作。
2. 运行前检查
开机前空转1-2分钟，检查离合器、制动装置及电机运转是否正常。
确认各紧固件（螺栓、螺母）无松动，特别是搅拌轴、桨叶连接处。
二、每周维护
1. 润滑与密封
补充或更换轴承、传动轴等部位的润滑脂，优先使用厂家推荐型号。
检查密封件是否漏浆，及时更换老化或损坏的密封圈。
2. 机械部件检查
检查V型皮带张紧度，避免过松或过紧导致打滑或磨损。
清理皮带机托辊及滚筒上的积料，防止物料堆积影响传动。
三、每月维护
1. 关键部件深度检查
检查搅拌轴直线度及表面磨损情况，轻微弯曲需校直，严重则更换。
检测减速机齿轮油位及油质，必要时更换（推荐美孚或壳牌齿轮油）。
2. 电气系统维护
清洁控制柜内灰尘，检查继电器、接触器等元件，确保绝缘性能良好。
测试安全开关（如紧停开关、盖板安全开关）的灵敏度。
四、季度/年度维护
1. 润滑系统全面保养
更换液压油或润滑油，清洗油箱并过滤新油（清洁度要求NAS9级以内）。
对传动轴、滚道等部位加注黄油，减少磨损。
2. 整机检修与大修
检查搅拌机钢结构焊缝、传动系统齿轮啮合间隙，修复变形或开裂部件。
每搅拌10000立方米混凝土或使用1年后，进行全面拆解检查，更换磨损严重的核心部件（如轴承、密封件）。
五、特殊环境维护
冬季：更换防冻液，使用低凝点润滑油，排空水管余水防止冻裂。
夏季：加强散热系统检查（如风扇、散热器），避免电机过热。
注意事项
记录与监测：每日记录运行参数（如电流、温度、振动），发现异常及时停机排查。
安全操作：维护时切断电源，避免带电作业；更换部件时使用原厂配件。
通过分阶段的系统维护，可显著延长设备寿命并减少故障率。具体周期可根据实际使用强度（如搅拌量、运行小时）灵活调整。
