一、日常维护与检查
1. 清洁与检查
每日作业后清除机体表面混凝土残渣、污物，避免腐蚀设备。
检查紧固件（如螺丝、螺栓）是否松动，尤其是电机底座、搅拌轴连接处等关键部位。
开机前空转1-2分钟，观察离合器和制动装置是否正常，监听电机、减速机运行是否有异响。
2. 润滑管理
定期加注润滑油：电机轴承每2000小时补充润滑脂（容量1/2-2/3），减速机按厂家要求使用专用润滑油（如美孚或壳牌系列）。
检查润滑系统管路是否堵塞，确保轴端密封、搅拌臂轴承等关键部位润滑充分。
二、关键部件保养
1. 传动系统
电机与皮带：定期检查V带张紧度，调整电机底座使皮带轮端面平面度误差≤1.5mm，避免打滑或断裂。
减速机：每季度检查齿轮啮合间隙及油位，发现异常噪音或温升过高（＞95℃）需停机检修。
2. 搅拌装置
每周检查搅拌叶片磨损情况，若与衬板间隙超过5mm需更换叶片，避免或搅拌不均。
轴端密封每半年检查一次，若漏浆需更换浮动密封件，并清理残留混凝土。
3. 电气系统
定期清理电控箱粉尘，检查接线端子是否松动，密封条是否老化（每月更换干燥剂）。
长期停机后，通电前需用摇表测试电机绝缘性，避免短路故障。
三、周期性深度保养
1. 月度保养
清理气路系统滤芯，检查气缸磁性开关灵敏度，确保卸料门开闭正常。
校准称量传感器，避免计量误差导致混凝土配比失衡。
2. 年度保养
全面更换液压油（首次1000小时，后续每2000小时），清洁油箱并检查液压泵、阀件密封性。
拆卸清洗搅拌缸内衬板，检查磨损程度，必要时堆焊修复或更换。
四、常见故障处理
1. 搅拌机闷机
原因：超载、异物卡滞或卸料门故障。
处理：清理待料斗残留骨料，手动打开卸料门排空物料；检查气压是否≥0.4MPa，修复漏气气缸。
2. 轴端温度过高
原因：轴承损坏或润滑不足。
处理：停机更换轴承，补充润滑油；检查浮动密封是否失效导致漏油。
3. 电机启动失败
排查步骤：检查断路器状态→复位急停按钮→确认检修门关闭→测试空压机压力。
五、长期存放注意事项
存放前清空搅拌机内物料，对电控箱进行防潮处理（放置变色硅胶，每月更换）。
每隔3个月通电空转10分钟，防止轴承锈蚀；对金属裸露部位涂抹防锈油。
引用说明
以上方法综合了三一重工维护手册、行业标准及常见故障案例，具体操作请以设备说明书为准。若涉及核心部件更换（如减速机、电机），建议联系三一官方服务人员处理。
