一、设备结构与工作原理
1. 双卧轴搅拌机结构
核心组件：包括传动系统（电机、减速机、同步轴）、搅拌装置（主轴、叶片、衬板）、润滑系统（集中润滑泵、油路）、卸料门（气缸控制）、轴端密封等。
工作原理：通过两根反向旋转的主轴带动叶片强制混合物料，实现水平与垂直方向的流动，确保混凝土均匀性。
2. 动力系统与参数
不同型号电机功率范围（如18.5kW-75kW），减速机采用行星减速技术以提高可靠性。
二、操作流程与规范
1. 操作前检查
检查设备状态：确认润滑系统油位正常、传动部件无松动、卸料门闭合、安全开关有效。
空载试运行：启动前需空转2分钟，确认无异常噪音或震动。
2. 运行步骤
加料：按配比顺序投料（骨料→水泥→水→外加剂），避免物料堆积或溢出。
搅拌：设定搅拌时间（通常60秒），监控电流表（正常范围20-45A）。
卸料：通过气缸控制卸料门开度，观察混凝土均匀性，清理残留物料。
三、安全操作规范
1. 防护措施
佩戴安全帽、手套等防护装备，禁止在设备运行时打开检修门。
紧急停机程序：遇异常立即切断电源，排查故障后再重启。
2. 禁止行为
禁止超负荷运行或搅拌超粒径骨料（最大粒径通常≤80mm）。
禁止在搅拌筒内存放物料过夜，防止凝固导致设备损坏。
四、维护与保养
1. 日常维护
清洁：每次使用后冲洗搅拌筒、叶片及卸料口，防止混凝土残留。
润滑：定期向轴端密封、轴承等加注指定润滑油（如美孚629齿轮油），检查集中润滑泵油量。
2. 定期检查
磨损部件：衬板、叶片每7万罐次需更换，检查同步轴齿轮磨损。
密封系统：每月检查轴端密封油压及泄漏情况，确保轴承不被泥浆侵入。
五、故障诊断与处理
1. 常见故障
电机无法启动：检查电源、热保护装置，排除电路故障。
搅拌异响：排查叶片松动、衬板脱落或轴承损坏。
卸料门卡滞：检查气缸气压（≥0.4MPa）或接近开关信号。
2. 应急措施
记录故障代码或现象，联系技术支持前尝试复位操作（如重启润滑泵）。
六、培训考核与实践
1. 理论考核：涵盖设备结构、操作流程、安全规范等知识点。
2. 实操演练：模拟加料、搅拌、卸料流程，练习故障排查与维护操作。
参考资料
详细技术参数与维护步骤可参考《三一混凝土搅拌站操作说明》及《搅拌机维护手册》。
安全操作案例见网页12的混凝土搅拌站磨床操作规范。
以上内容综合了多篇三一重工官方文档及培训资料，确保操作人员全面掌握设备操作与维护技能。
