以下是小型TMR饲料搅拌机的操作技巧，结合设备特点与牧场实践需求整理而成，涵盖准备、投料、搅拌、安全维护等关键环节，帮助提升操作效率与饲料质量：
一、操作前的准备工作
1. 设备检查与预热
全面检查：启动前需确认刀片、链条、传动装置等部件无松动或磨损，安全防护装置（如护罩、急停按钮）完好。
润滑与油量：检查液压油、齿轮油是否充足，确保润滑到位；启动后需低速预热5分钟，通过听（异响）、看（部件运转）、摸（温度）判断设备是否正常。
2. 配方与原料准备
根据牛群分群（泌乳牛、干奶牛等）确定饲料配方，精确称量各类原料（干草、青贮、精料等），称重显示器需归零后再装料。
提前备好配套工具（如青贮取料机、输送带等），避免操作中断。
二、科学投料与搅拌流程
1. 投料顺序与原则
基本原则：遵循“先干后湿、先粗后精、先轻后重”的顺序。例如：长干草→青贮→精料→副料（如啤酒糟）→加水/糖蜜。
立式搅拌机调整：若使用立式机型，需将干草与精料的顺序调换，避免纤维缠绕刀片。
2. 搅拌时间与装载量控制
时间控制：最后一种原料加入后搅拌4-6分钟，总搅拌时间不超过15分钟。搅拌过久会破坏纤维结构，过短则混合不均。
装载量限制：装料量不超过设备容量的60-70%，预留20%空间供物料循环，避免“拱桥”现象导致链条断裂。
特殊情况处理：若长草类饲料未预切且总量＜350kg，需在投料完成后再启动搅拌；若＞350kg，则边投料边搅拌。
三、安全操作与质量检测
1. 安全规范
禁止行为：严禁载人载物、擅自拆除防护装置；运转时禁止维修或靠近传动部件（如搅龙、取料滚筒）。
环境管理：确保操作区域无人员滞留，卸料时先开皮带后开卸料门，停止时反向操作以防堵塞。
2. 质量检测方法
感官检查：随机抓取饲料，观察是否有未混合的团块，要求3.5cm以上的粗饲料占比≥15%。
宾州筛分析：使用四层筛网检测粒度分布（如泌乳牛TMR各层占比：15-18%、20-25%、40-45%、15-20%）。
反刍观察：饲喂后至少50%的牛应在反刍，若比例过低可能因纤维过短或搅拌不均导致瘤胃健康问题。
四、日常维护与故障预防
1. 定期保养
润滑周期：每8小时为传动轴、搅龙轴承加注黄油；液压油首次100小时更换，之后每800小时更换。
刀片检查：动刀与定刀间隙＜1mm，磨损后及时更换（动刀替换、定刀翻转使用四次）。
2. 故障处理
链条断裂：多因超载或润滑不足，需调整装料量并定期润滑。
搅拌时间延长：检查刀片磨损或链条松紧度，必要时更换部件。
五、小型机型的优化建议
环境适配：选择结构紧凑的卧式机型，便于中小牧场空间利用；优先配备自动称重系统，提升配料精度。
分群管理：小型牧场可按泌乳牛与干奶牛分群，设计2-3种TMR配方，灵活调整转群。
通过以上操作技巧，可显著提升小型TMR搅拌机的混合均匀度与使用寿命，同时降低能耗与安全风险。实际应用中需结合牧场规模、牛群需求动态调整，并定期培训操作人员强化规范意识。
