以下是针对小型TMR饲料搅拌机的操作安全规程，结合多篇行业规范及设备使用指南整理而成：
一、操作前准备
1. 设备检查
检查搅拌机刀片、锤片、筛板是否完好，确保无破损、松动或卡滞现象。
确认安全装置（如防护罩、急停按钮）和警示标签完好，电气线路无裸露。
检查润滑系统油量充足，传动链条松紧度适宜，液压系统无泄漏。
2. 操作员要求
必须由经过培训的专职人员操作，熟悉控制按钮及应急处理流程。
操作前禁止饮酒或服用影响判断力的药物，身体不适时不得操作。
3. 环境准备
确保搅拌机安装平稳，固定式设备需置于水泥基座，牵引式需停放稳固。
清理工作区域，移除杂物和金属硬物（如铁钉、石块），避免混入饲料。
二、操作中安全规范
1. 启动与运行
空载启动：启动前确保设备内无残留物料，空转2-3分钟，观察是否异响或振动。
喂料控制：按“先干后湿、先精后粗”顺序投料，避免超载（装载量不超过容量的80%）。
电流监控：喂料量控制在电机额定电流的80%-98%，禁止长时间超负荷运行。
2. 禁止行为
严禁人员靠近旋转部件（如刀片、传动轴），操作时禁止戴手套或用手推送物料。
设备运行时不得进行维修、调整或清理作业，需断电并挂警示牌后操作。
禁止将搅拌机作为载人工具或升降平台。
3. 异常处理
若遇强烈振动、异响或突然停机，立即切断电源，排查故障后方可重启。
停电或紧急停机后，需清理残留物料，确认空载再重新启动。
三、操作后维护与保养
1. 日常清理
每次使用后彻底清理内部残留饲料，防止霉变影响后续混合质量。
定期检查刀片磨损情况，调整或更换磨损部件（如动刀与定刀间隙需小于1毫米）。
2. 润滑与部件检查
每8小时对传动轴、搅龙轴承加注黄油，每400小时更换液压油并清洗滤芯。
定期检查链条、皮带松紧度，避免因松动导致设备故障。
3. 长期停用
停用前需彻底清洁设备，清除尘污和积料，防止部件锈蚀或筛孔堵塞。
四、特殊注意事项
投料安全：立式搅拌机需按“精料→粗料”顺序投料，卧式则相反，避免“拱桥”现象。
防缠绕风险：操作员需远离传动轴和皮带区域，避免衣物或肢体被卷入。
环境适应：在高温或潮湿环境中，需缩短维护周期，防止液压系统过热或电路短路。
五、应急处理
机械故障：立即切断电源，联系专业维修人员，禁止自行拆卸核心部件。
人员受伤：若发生夹伤或切割事故，第一时间停机并施救，上报安全管理责任人。
以上规程综合了设备操作、维护及安全防护要点，具体细节可参考设备说明书及厂商指南（如青岛冠晟达、司达特等品牌）。如需完整技术参数或案例，可进一步查阅相关来源。
