针对小型TMR（全混合日粮）搅拌机的机架结构设计，需综合考虑支撑稳定性、传动系统布局、材料强度及功能适配性。以下结合多篇相关技术资料，总结设计要点与分析：
1. 机架整体结构设计
支撑框架：机架通常采用槽钢、钢管等焊接而成，以提供足够的刚性和承载能力。例如，混凝土搅拌机的机架设计通过槽钢和钢管焊接支撑搅拌装置和传动系统，此结构可借鉴至TMR搅拌机。
牵引式机架：若需移动功能，机架需设计牵引装置（如挂圈）与拖拉机连接，车架呈三角形或Π型，前窄后宽以增强牵引稳定性，并预留空间便于翻转倒料。
立式与卧式选择：立式机架节省空间，适合小型化设计，搅拌筒垂直布局；卧式机架则需考虑水平螺旋搅拌的受力平衡，常见于牵引式机型。
2. 关键部件集成设计
传动系统支撑：机架需集成电动机、减速器、链/带传动等部件。例如，V带传动用于电机与减速器连接，链传动传递动力至搅拌主轴，需设置固定座和防护罩以降低振动。
称重系统安装：四点称重传感器（优于三点）通常布置在机架底部，与搅拌箱连接，确保称重精度，并需预留线缆通道。
搅拌装置固定：搅拌轴通过轴承座固定在机架上，立式设计中需考虑垂直方向支撑，而卧式设计需平衡双轴搅拌的对称性。
3. 功能优化与细节设计
可调节间隙：搅拌铲片与筒底间隙可微量调整，需在机架上设计调节螺栓或滑块结构，以适应不同物料混合需求。
翻转倒料机构：采用蜗轮蜗杆或液压系统驱动搅拌箱翻转，机架需设置限位块和行程开关控制翻转角度，避免过度倾斜。
维护便捷性：机架设计需考虑部件拆卸，如采用螺纹连接的搅龙轴，通过调节机构实现快速分离，便于清洗或更换刀片。
4. 材料与工艺选择
轻量化与强度平衡：小型机架可选用高强度钢或合金材料，焊接工艺需确保焊缝均匀，避免应力集中。例如，牵引式机架采用耐磨钢板以应对频繁移动的磨损。
防腐处理：针对饲料腐蚀性环境，机架表面需喷涂防锈漆或采用不锈钢材质，延长使用寿命。
5. 创新设计参考
双动力驱动：部分机型通过拖拉机动力输出轴与电机双驱动，机架需设计动力切换装置，并优化空间布局。
模块化设计：机架可分段制造，便于运输与组装，如分体式牵引架与搅拌箱支撑架的组合。
小型TMR搅拌机的机架设计需以功能需求为导向，结合支撑强度、传动效率、移动便利性及维护便捷性，参考现有成熟结构（如立式搅拌机的垂直布局、牵引式机架的三角形框架）进行优化。设计时建议通过有限元分析验证关键部位的应力分布，并通过样机测试调整参数，确保结构可靠性与经济性。
如需进一步了解具体机型参数或技术细节，可查阅相关专利文献及厂商资料。
