一、搅拌机架的设计与润滑要求
1. 机架结构特点
小型TMR搅拌机的机架通常采用轻量化但高强度的材料（如锰钢板或合金钢）设计，以平衡承载能力和移动灵活性。例如，部分机型采用8mm锰钢板箱体+16mm锰钢底板，既保证耐磨性又减轻重量。机架需具备稳定性，避免搅拌过程中因振动导致结构变形。
2. 润滑相关设计
轴承支撑点：机架与搅拌轴的连接处通常配备滚动轴承或滑动轴承，需定期注入润滑脂以减少摩擦损耗。部分设计采用密封轴承，减少外部杂质侵入。
防护措施：机架底部可能设计有防尘罩或密封圈，防止饲料残留物污染润滑部位。
二、搅拌电机的润滑方式
1. 润滑系统类型
集中润滑系统：部分电机通过外置润滑系统（如油泵）向减速机及轴承供油，需在启动前预润滑15分钟，确保油路畅通后再运行主电机。
独立润滑：小型机型常采用减速机与电机直连设计，通过减速机自带的润滑油（如齿轮油）进行润滑，无需额外油泵，降低维护复杂度。
2. 润滑剂选择与维护周期
减速机润滑油需按说明书选用（如ISO VG 220齿轮油），首次运行500小时后更换，后续每2000小时或半年更换一次。
滚动轴承需每3个月补充润滑脂（如锂基脂），高温或高负荷环境下需缩短周期。
3. 润滑注意事项
润滑前需清洁注油口，防止杂质混入。
定期检查油位和油质，发现乳化或变色需立即更换。
三、典型维护流程示例
1. 日常操作
启动前检查电机与减速机油位，确保润滑系统正常。
运行中监测电机电流和温度，异常波动可能提示润滑不足。
2. 长期维护
每3个月清洗或更换润滑油过滤器。
每年对轴承进行拆解检查，更换磨损件。
四、优化建议
自动化润滑：对于频繁使用的小型TMR搅拌机，可加装自动注脂装置，减少人工干预。
材料升级：在易磨损部位（如轴承座）采用自润滑材料（如石墨铜套），延长维护周期。
通过上述设计及维护措施，可有效延长小型TMR搅拌机的使用寿命并提升运行效率。具体机型需参考制造商手册，结合实际工况调整润滑方案。
