1. 螺栓固定连接
搅拌叶片通常通过螺栓固定在搅拌轴或螺旋搅龙上。例如，在部分TMR搅拌机设计中，叶片边缘安装的切割刀片或搅拌叶片通过螺栓与螺旋叶片的螺旋边缘连接，这种方式便于拆卸更换或调整叶片角度。
对于小型搅拌机，固定式安装更为常见，叶片直接通过螺栓或轴套与搅拌轴固定，确保在高负荷工作时的稳定性。
2. 轴套或轴吊式安装
在中小型搅拌机中，叶片可能通过轴套或轴吊结构连接到搅拌轴上。例如，轴吊式安装适用于需要频繁调整叶片位置的场景，叶片通过轴吊装置与搅拌轴连接，允许一定的灵活性和维护便利性。
部分设计还会在搅拌轴上设置键槽，通过键连接确保叶片与轴之间的动力传递稳定性，同时辅以螺纹预紧防止松动。
3. 焊接或一体成型
对于一些耐磨性要求高的叶片（如强化合金材质），可能采用焊接方式与搅拌轴或搅龙叶片固定。例如，组合式切割刀片的刃口与刀身通过铜材质焊接层连接，既保证强度又降低成本。
在机架与搅拌机构的连接中，机架通常采用槽钢或钢管焊接结构，以提供足够的支撑强度，而搅拌轴通过轴承座与机架固定，确保整体稳定性。
4. 螺旋搅龙与叶片的集成设计
小型TMR搅拌机常采用螺旋搅龙结构，搅拌叶片直接集成在螺旋搅龙的外缘。例如，螺旋叶片边缘安装切割刀片或搅拌齿，通过螺栓或焊接方式固定，实现物料的切割与混合同步进行。
立式TMR搅拌机的锥形搅龙设计中，叶片参数（如螺旋角度、转速）与机架结构的匹配需通过力学分析优化，以确保连接部位在高速旋转下的可靠性。
5. 模块化设计
部分新型搅拌机采用模块化设计，叶片与机架之间通过标准化接口连接，便于快速更换不同功能的叶片（如切割刀片、搅拌叶片等）。例如，专利中提到的组合式刀片设计允许用户根据饲料类型调整叶片配置。
小型TMR搅拌机的机架与搅拌叶片连接方式以螺栓固定和轴套/键槽连接为主，辅以焊接或集成设计，确保结构强度与维护便利性。机架多采用焊接框架支撑搅拌轴和传动系统，形成稳定的一体化结构。实际设计中需根据搅拌负荷、物料特性（如硬度、湿度）和维护需求选择合适的连接方案。
