一、日常维护
1. 清洁管理
每日使用后需彻底清理搅拌筒、桨叶及接触物料的部件，避免残留物结块或腐蚀设备。建议用软布或中性清洁剂擦拭，避免硬物刮伤表面。
若搅拌粘性物料（如面团、水泥等），可先用干馒头渣或木槌轻敲去除残留，再用温水冲洗。
2. 空转检查
每天开机前空转1-2分钟，检查离合器和制动装置是否正常，同时观察是否有异常噪音或振动。
3. 润滑管理
对轴承、链条、齿轮等部位定期加注润滑油（如黄油或食品级润滑脂），避免干摩擦导致磨损。气动搅拌机需通过进气口滴入轻质机油润滑气缸。
二、周期性保养
1. 每周检查
检查皮带/链条松紧度，调整或更换磨损严重的部件，防止打滑影响效率。
清洁机身及周边环境，确保无油污、杂物堆积，防止电路受潮或短路。
2. 月度保养
对传动部件（如减速机、电机）进行全面润滑，并检查油位是否达标。若使用油脂润滑，需清理旧油后补充新油。
检查搅拌桨叶与衬板间距（建议保持3-5mm），调整或更换变形、磨损的桨叶。
3. 季度/年度维护
更换易损件（如密封圈、轴承），并校准称量系统（针对带计量功能的搅拌机）。
检查电气线路及接地装置，确保无漏电风险。
三、使用注意事项
1. 操作规范
禁止超负荷运转，物料量不超过容量的80%，避免电机过热或机械损伤。
搅拌液体时需确保桨叶完全浸入，禁止干运转；高速搅拌时需固定容器，防止晃动。
2. 安全防护
运行中严禁伸手入搅拌区域，停机后需断电再清洁或维修。
气动搅拌机需定期排放空气压缩机中的水分和杂质，保持气源干燥。
3. 环境管理
设备需放置在平稳、干燥的环境中，避免倾斜或受潮。长期停用前应彻底清洁并涂抹防锈油。
四、常见故障处理
异常噪音：立即停机检查轴承、齿轮或桨叶是否松动/磨损，润滑不足时需补油。
电机过热：排查是否超载或散热不良，检查电压是否稳定。
漏液/漏油：紧固密封件或更换损坏的密封圈，清理泄漏的油污。
五、延长寿命技巧
选择适配搅拌任务的桨叶类型（如十字形或一字型），避免因选型错误导致部件过快磨损。
定期用砝码校准称量系统（如有），确保配料精度，减少设备负担。
通过以上维护措施，可显著提升小型搅拌机的运行效率和使用寿命。具体操作建议参考设备说明书，并根据实际工况调整保养频率。
