密闭小型搅拌机的维护保养需重点关注密封性、内部清洁及关键部件润滑，结合多篇专业资料，具体维护要点如下：
一、日常运行维护
1. 密封系统检查
每次启动前检查主轴密封（如石棉盘根）的压紧程度，发现渗漏需立即更换涂有润滑脂的密封材料，确保搅拌轴处于密闭状态。
检查容器真空度是否达标（建议≥-0.07MPa），停机后观察孔需在压力≤0.18MPa时开启。
2. 润滑管理
蜗轮减速器每月补充指定型号润滑油，轴承部位每日加注2-3次润滑脂；传动链条每季度用柴油清洗后涂黄油。
搅拌轴与电机连接处使用3号钙基润滑脂，避免金属部件因摩擦磨损。
3. 电气与机械检查
定期测试电机绝缘电阻（建议≥10MΩ），检查电缆是否老化，控制柜内接触器、继电器等元件是否正常。
观察运行噪音，若出现异响或振动超标（如温升＞60℃），立即停机排查轴承、桨叶等机械部件。
二、清洁与防腐蚀
1. 内部清洗
采用高压喷淋系统：通过旋转式主喷水管和螺旋副管对罐壁自动冲刷，搭配温肥皂水或专用清洗剂溶解残留物，避免人工接触有毒物质。
停机后及时排空物料，使用无腐蚀性溶剂（如小苏打+白醋）浸泡顽固污渍，定期拆卸刀片单元深度清洁。
2. 防锈处理
金属表面清洁后喷涂WD-40防锈剂，重点处理焊缝及搅拌叶片连接处；漆面脱落需打磨后补涂环氧底漆+聚氨酯面漆。
长期停用时保持环境干燥，避免湿气积聚导致锈蚀，沿海地区可缩短防锈周期至15天/次。
三、定期深度保养
1. 月度维护
检查搅拌桨叶磨损情况，变形超过2mm需校正或更换；同步校准搅拌轴直线度，轻微弯曲可校直，严重则更换。
清洁润滑管路，更换变质的润滑油，油位需保持在视窗中线位置。
2. 年度大修
拆卸检查传动链轮、轴承磨损，更换老化密封件；校准电气系统参数，测试电机负载性能。
对真空系统进行气密性测试，修复泄漏点；清洗或更换过滤器滤芯。
四、操作规范与安全
启动前确保空载运行3-5秒，待转速稳定后再投料，避免电机过载。
禁止拆卸防护装置运行，异常情况（如异味、漏电）需立即断电并联系维修。
通过以上维护措施，可有效延长设备寿命并保障生产安全。对于特殊型号（如真空脱泡型），还需根据说明书调整保养细节。
