一、操作前准备
1. 设备检查
检查搅拌机外观无裂纹、螺丝无松动，确认密封圈完好无破损（网页6、7）；
测试防护罩、紧急停止按钮功能正常（网页2、7）；
真空泵电源线连接牢固，确保排气管无堵塞（网页6、9）。
2. 原料准备
将物料预加工至糊状（如密封胶需预搅拌），控制单次处理量不超过容器容积的2/3（网页6、9）；
含颗粒物料需提前过滤，防止堵塞排气孔（网页8、9）。
二、操作流程
1. 装载与密封
将物料放入搅拌容器后，对准主机底座轻推入槽；
旋转锁紧装置确保容器与主机密封，手动下压空气隔层件至物料表面，通过排气孔排出空气（网页6、9）。
2. 真空搅拌启动
设置搅拌时间（一般3-5分钟），启动真空开关至真空度≥0.095MPa；
启动搅拌开关，观察刀片旋转方向是否正确（网页6、10）；
通过观察窗监控物料状态，可中途暂停调整物料分布（网页3、9）。
3. 结束与卸料
达到设定时间后先关闭搅拌开关，再关闭真空开关；
缓慢旋开放气阀解除真空状态，垂直取出容器避免物料滴漏（网页6、9）；
使用专用刮刀清理容器边缘残留物料（网页11）。
三、安全注意事项
1. 操作防护
必须佩戴防尘口罩、护目镜及防滑手套（网页2、7）；
搅拌过程中严禁打开密封盖或伸手入容器（网页2、10）。
2. 设备保护
真空泵禁止空载运行，连续作业间隔需≥10分钟（网页6）；
物料温度需＜80℃，防止密封圈受热变形（网页3、11）。
四、维护保养要点
1. 日常维护
每次使用后立即用专用溶剂清洗搅拌刀与密封槽（网页6、11）；
每周对传动轴承加注耐高温润滑脂（网页2、6）。
2. 定期检查
每月检测真空泵油位，每季度更换真空泵油（网页6、9）；
每半年校验真空表精度，更换老化密封圈（网页2、7）。
特殊场景处理：若物料进入排气通道，需立即断电拆解清洁，可使用超声波清洗机处理精密部件（网页9）。对于粘性物料残留，建议采用热水（≤60℃）浸泡软化后清理（网页3、11）。
