一、日常清洁与干燥处理
1. 彻底清洁残留物
每次使用后需立即清理搅拌筒内外的混凝土或物料残留，避免固化后难以清除。可用水冲洗，或加入小石子搅拌以增强清洁效果（注意：禁止用锤子敲击搅拌臂或叶片）。
定期清洁机身表面，防止灰尘、油污堆积，避免腐蚀部件。清洁剂需选择无腐蚀性的产品。
2. 保持设备干燥
清洁后确保搅拌机内外完全干燥，尤其是轴承、电机等关键部位，防止水分导致锈蚀或短路。
二、润滑系统维护
1. 定期加注润滑油
按制造商要求，对轴承、齿轮、减速机等部位定期润滑。推荐使用指定型号的润滑脂或机油，避免混合不同油品。
检查油位是否正常，油质是否变质（如变色、含杂质），及时更换。
2. 传动部件保养
检查皮带或链条的松紧度，确保无磨损或断裂。过松会导致打滑，过紧则增加电机负荷。
对搅拌轴、联轴器等连接部位涂抹润滑脂，减少摩擦损耗。
三、机械部件检查与调整
1. 搅拌桨叶与轴检查
定期检查桨叶是否磨损、变形或裂纹，及时修复或更换，避免影响搅拌效果。
使用百分表检测搅拌轴的直线度，轻微弯曲可校直，严重需更换。
2. 紧固件与密封性检查
每天检查螺栓、螺母等连接件是否松动，尤其是搅拌桨与轴的固定部位。
确保密封件完好，防止物料泄漏或外部杂质进入轴承。
四、电气系统与安全操作
1. 电气元件维护
定期检查电机接线、控制柜线路是否松动或老化，用绝缘电阻表测试绝缘性能。
保持控制柜内部干燥清洁，防止灰尘引发短路。
2. 安全操作规范
启动前确认搅拌桨完全浸入物料，禁止空转或低液位运行，防止轴跳动损坏设备。
运行中若出现异常噪音、振动或温升过高，立即停机排查故障。
五、定期维护计划
1. 分级保养
日常保养：每班检查润滑、清洁及运行状态。
月度维护：全面检查易损件（如皮带、密封圈）、电气系统，并记录参数。
年度大修：拆卸清洗减速机、更换轴承油脂，校准设备性能。
2. 专业检修
每半年请专业人员对设备进行全面检查，包括电机、传动系统及安全装置。
注意事项
避免过载：搅拌量不超过设备额定容量，防止电机过载。
防冻措施：冬季停机后需排空水泵、水管残留液体，防止冻裂。
存放环境：长期停用时，置于干燥通风处，并遮盖防尘罩。
以上方法综合了通用规范与宜春地区设备使用场景，建议结合具体型号的说明书操作。如需更详细的本地服务（如零件更换或专业维修），可参考宜春地区的二手设备回收商或厂商（如网页3中提到的服务商）。
