一、日常维护要点
1. 开机前检查
油室检查：确认油室内32机械油充足且无漏油，若发现油乳化（油水混合），需立即更换油及密封垫。
电缆与密封：检查电缆是否破损、入口密封是否完好，防止水分渗入电机导致短路。
紧固件与叶轮：确保所有螺钉、螺栓紧固，手动转动叶轮应灵活无卡阻，若有异物缠绕需及时清理。
2. 运行监测
注意设备运行电流是否正常（电流突增可能提示叶轮堵塞或轴承磨损）。
观察振动和噪音，异常声响可能提示机械密封或齿轮箱故障。
二、定期保养计划
1. 润滑管理
换油周期：每半年或4000-8000工作小时更换一次32机械油，油室需彻底清洗后注油。
轴承润滑：每年或大修时补充高温钙钠基润滑脂至轴承腔1/3-1/2容积。
2. 关键部件检查
机械密封：每季度检查密封件磨损情况，若渗水需更换碳化钨材质的密封组件。
减速箱：每3个月更换L-CKC100工业闭式齿轮油，保持油质清洁。
电机绝缘：每年用兆欧表检测电机绝缘电阻，低于标准值需专业检修。
三、长期停用保养
若设备闲置超过15天，需吊起清洁后置于通风干燥处，避免高温或冰冻环境；若长期浸水，需每15天通电空转30分钟以维持性能。
拆卸叶片并涂抹防锈油，防止腐蚀。
四、安全操作规范
1. 断电操作：维护前必须切断电源，吊装时使用专用手拉葫芦，禁止直接拉扯电缆。
2. 防触电措施：所有设备外壳需可靠接地，电缆端部避免接触液体。
3. 人员防护：池边作业需佩戴安全带，吊装时设备下方严禁站人。
五、常见故障预防
叶轮卡死：定期清理叶轮附着的污泥或藻类，使用高压水枪冲洗。
电机过热：检查定子腔是否进水，散热通道是否通畅，及时更换损坏的散热部件。
建议周期：
每日：运行状态记录、外观检查。
每月：电缆及密封检查、润滑油位确认。
每半年：全面换油、机械密封评估。
每年：电机绝缘测试、减速箱大修。
通过以上方法可延长设备寿命并保障运行效率，具体操作需结合设备说明书及实际工况调整。
