一、作业前准备
1. 场地与安装要求
选择平整坚实、排水良好的场地，避免地面下陷导致设备倾斜。
移动式搅拌机需放下支腿顶起机架，使轮胎离地；长期停放应卸下轮胎妥善保管，轮轴端部用油布包扎。
固定式搅拌机需通过地脚螺栓或木枕稳固，严禁以轮胎代替支撑。
2. 设备检查
电气系统：检查电源电压波动是否≤5%，漏电保护器灵敏，电机接线牢固，接地电阻符合要求。
机械部件：确认传动机构、制动器、离合器灵活可靠，齿轮箱油量及油质达标，搅拌叶片与筒壁间隙符合标准（3±1mm）。
防护装置：检查皮带轮、齿轮防护罩及料斗安全插销是否完好。
3. 空载试运行
启动后空转，确认搅拌筒旋转方向与箭头一致，反转出料机型需正反转测试无异常抖动或噪声。
进行料斗升降试验，验证制动和离合器功能正常。
二、操作中的安全事项
1. 上料与搅拌规范
加料顺序：石子→水泥→砂子（或砂子→水泥→石子），严禁超载（不超过额定容量的10%）。
运转中禁止将头、手或工具伸入料斗或搅拌筒内扒料，进料时人员需与料斗保持安全距离。
添加新料前需将筒内原有混凝土完全卸出，避免物料堆积导致。
2. 运行监控
观察仪表及机械运转状态，发现轴承过热、异响等异常立即停机检修。
强制式搅拌机需定期检查叶片磨损情况，间隙超限或磨损严重时及时更换。
3. 紧急处理
遇停电或故障时，立即切断电源，并在混凝土凝固前清理筒内物料。
料斗升起时严禁下方作业或停留，检修时需用链条或插销固定料斗，并挂“禁止合闸”标牌。
三、维护与清理
1. 日常维护
每班作业后彻底清理搅拌筒内外积料，检查润滑系统并补充润滑油。
冬季使用后需排尽水泵、管道及量水器积水，防止冻裂。
2. 定期保养
每月检查弹簧钢板、U型螺栓、钢丝绳等易损件，确保紧固无松动。
轮胎气压保持4.6kg/cm²，调整跳动滚轮位置以保持设备平衡。
四、环境与人员管理
1. 操作人员要求
必须持证上岗，穿戴安全帽、劳保鞋、口罩等防护装备，严禁擅离职守。
作业区设置明显警示标志，非作业人员禁止进入生产区域。
2. 环保措施
使用抑尘剂或喷雾装置控制扬尘，裸露土方需覆盖防尘网。
车辆进出需冲洗轮胎，避免污染道路。
五、违规处罚
若因违规操作导致设备损坏，责任方需承担维修费用及2000元罚款。
未落实防尘措施可能面临环保部门处罚。
提示：以上内容综合多篇规程整理，具体操作请以设备说明书及当地安全规范为准。如需进一步了解设备参数或案例，可参考中的技术说明。
