在定制小型双曲面搅拌机时，选择合适的搅拌头结构需综合考虑流体特性、介质性质、搅拌目的及安装环境等多方面因素。以下是基于要求的关键选型要点分析：
一、搅拌头结构类型与设计特性
1. 双曲面叶轮设计
双曲面搅拌头的核心是叶轮的几何形状，其叶轮表面为双曲线母线绕轴线旋转形成的双曲面结构。这种设计能同时产生轴向（垂直）和径向（水平）的交叉水流，实现大范围的立体循环搅拌，避免池底沉淀和搅拌死角。
导流叶片：叶轮通常带有均匀分布的导流叶片（如8条），利用液体自重与离心力结合，形成柔和且高效的水流运动。
低转速设计：小型双曲面搅拌机通常采用低转速（如20-60 r/min），既能减少能耗，又避免破坏絮体或造成液体飞溅。
二、选型关键参数与适配条件
1. 介质特性
粘度与浓度：低粘度液体（如水处理药剂）适合标准叶轮；若介质浓度高或粘度大（如污泥混合），需选择加大叶轮直径或提高转速，以增强剪切力和流动性。
腐蚀性：根据介质酸碱度（pH值）和腐蚀性选择材质，常见选项包括不锈钢（耐高温、耐腐蚀）和玻璃钢（FRP，轻量且经济）。
2. 安装环境
池型与尺寸：小型搅拌机需适配池体容积和形状，例如方形池需按长宽比≤2的原则划分搅拌区域，选择合适服务面积的叶轮。
安装方式：
干式（立轴式）：适用于高温、高腐蚀或含磨蚀性颗粒的工况，维护方便但需桥架支撑。
潜水式：节省空间且噪音低，适合水质稳定的小型池体（pH 6-9，温度≤40℃）。
3. 功能需求
混合与防沉淀：若用于调节池或污泥池，需确保叶轮接近池底安装，以增强底部流态化效果。
溶解与反应：选择导流叶片密集的叶轮结构，增强溶解效率，如化工或药剂混合场景。
三、定制化设计建议
1. 叶轮尺寸优化
小型机叶轮直径通常为300-500 mm，需根据池深调整叶轮与池底的距离（建议≥300 mm），避免底部堵塞。
2. 功率与效率平衡
通过实验或模拟确定电机功率（如1.5-3 kW），确保在低转速下实现足够扭矩，避免因功率不足导致搅拌效果差。
3. 结构强度与维护
采用刚性轴设计（n/nk≤0.7）以提高稳定性，避免柔性轴在小型机中因振动导致的轴偏摆。
配置易拆卸的叶轮连接结构，便于清理和维护。
四、案例参考与供应商协作
应用案例：如污水处理中的调节池或厌氧池，可参考南京兰江或明业科技的GSJ/QSJ系列小型机型，其叶轮直径与功率适配性已验证。
专业支持：建议与供应商联合进行工况模拟（如CFD流体仿真），验证搅拌头结构的适用性，并根据实际需求调整叶片角度或导流板分布。
综上，小型双曲面搅拌机的搅拌头选型需以介质特性为核心，结合安装环境与功能需求，优化叶轮参数和材质，并通过实验或模拟验证设计合理性，最终实现高效、节能且耐用的搅拌效果。
