在定制小型双曲面搅拌机时，选择合适的尺寸需综合考虑池体参数、介质特性、搅拌需求及安装条件。以下是关键步骤和要点，结合多源信息整理而成：
1. 明确池体参数与搅拌范围
池型与尺寸：确定池体的形状（圆形、方形或长方形）、长宽高尺寸。对于长方形池，需按长宽比不超过2:1的原则划分为多个搅拌单元，每个单元对应一台搅拌机。
水深与容积：若水深超过5米或介质浓度较高（如含固率大），需增加搅拌机功率或提高转速，避免搅拌死角。
服务面积：根据叶轮直径对应的服务范围选型（例如叶轮直径500mm的服务范围为1-3米池宽），小型搅拌机通常选用500mm或1000mm叶轮。
2. 计算搅拌功率与叶轮参数
能量密度法：通过公式 轴功率（kW）= 池容积（m³）× 能量密度（W/m³） 计算。常规市政污水的能量密度为3.8W/m³，轴功率乘以安全系数1.1-1.2确定电机功率。
示例：若池容积100m³，则轴功率=100×3.8=380W≈0.38kW，电机功率≈0.38×1.1=0.42kW，可选0.75kW机型。
叶轮直径与转速：参考性能参数表（如JBQ500叶轮对应功率0.75-1.5kW，转速40-250r/min），结合搅拌强度需求调整。高粘度或高浓度介质需更低转速但更大叶轮。
3. 介质特性与材质选择
腐蚀性与含固率：若介质含腐蚀性成分（如酸性废水），叶轮材质优先选不锈钢；普通污水可选玻璃钢（GRP）以降低成本。
粘度与流动性：低粘度液体（如清水）适用标准叶轮；高粘度介质需增加叶轮导流叶片或调整转速。
4. 安装方式与结构适配
干式（立轴式）：适合含固率高、高温或含磨蚀性介质的场景，需配置桥架固定，维护方便但占用空间较大。
潜水式：适用于水质稳定、无硬质颗粒的深水环境，安装灵活且噪音低，但需注意电缆固定和长期停用防淤积。
5. 特殊工况的调整建议
封闭池与障碍物：需预留叶轮进出口尺寸，避免池内管道或立柱影响水流。
防沉淀与均匀性：若需防止悬浮物沉降，叶轮应接近池底安装（距离≤300mm），并确保池底平整。
节能优化：大比表面积叶轮可减少能耗30%-50%，优先选高效电机配置。
选型流程总结
1. 收集参数：池体尺寸、介质特性（PH、温度、粘度）、搅拌目标（混合/防沉淀）。
2. 划分单元：按长宽比≤2:1划分搅拌区域，确定每台搅拌机服务面积。
3. 计算功率：根据能量密度或厂家参数表匹配叶轮直径与电机功率。
4. 选择材质与安装方式：结合腐蚀性、含固率及安装环境决策。
5. 验证与调整：通过试运行检查水流均匀性、噪音及能耗，必要时调整转速或叶轮尺寸。
参考案例（小型机型）
叶轮直径500mm：适用池宽1-3米，功率0.75-1.5kW，干式或潜水式安装，整机重量300-320kg。
应用场景：小型调节池、混凝池或实验室模拟池，水深≤5米，介质为低粘度污水。
通过以上步骤，可精准匹配小型双曲面搅拌机的尺寸与性能，确保高效搅拌并降低运营成本。具体参数建议咨询厂家提供定制化方案。
