搅拌机
一、操作前准备
1. 设备检查
检查搅拌机各部件（如搅拌叶片、传动装置、离合器、制动器）是否完好，电源线是否接地，确认无漏电或松动现象。
空载试运行，观察搅拌筒旋转方向是否正确，并确保无异常噪音。
清理设备周围环境，移除杂物，保持通风良好。
2. 个人防护
操作人员需穿戴防护服、安全帽、手套、护目镜等防护装备。
严禁酒后或疲劳操作，需持证上岗（部分设备需特种作业证）。
二、操作流程与规范
1. 启动与加料
启动后待搅拌机达到正常转速再上料，物料按顺序加入（石子→水泥→砂子，或砂子→水泥→石子），避免水泥直接接触水分。
单次加料量不超过额定容量，防止物料粘罐或溢出。
2. 运行监控
操作中禁止将手或工具伸入搅拌筒内扒料，需通过观察口监控搅拌状态。
发现异常（如噪音、震动、温度过高）立即停机检修。
3. 停机与清理
作业结束后切断电源，清理搅拌筒内外残留物料，确保设备清洁。
冬季需排空水泵和管路积水，防止冻裂。
三、安全注意事项
1. 安全防护措施
料斗升起时禁止下方停留，检修时需用链条固定料斗并悬挂警示牌。
设备周边设置防火隔离带（至少8米），严禁明火靠近。
2. 紧急处理
突发故障或漏电时立即断电，并联系专业人员维修。
硫化氢中毒风险高时（如密闭空间作业），需强制通风并检测气体浓度。
四、维护与保养
1. 日常维护
定期清洁设备，检查润滑系统并添加润滑油，更换磨损部件（如搅拌叶片、密封圈）。
检查皮带松紧度及轴承状态，防止传动失效。
2. 定期检修
每月检查电机、减速机等关键部件，每年进行气密性检测（如输气管线）。
长期停用需排空物料并封存，避免腐蚀或结构损坏。
五、培训与资质要求
1. 培训内容
理论部分：设备结构、操作流程、安全法规（如《特种设备安全监察条例》）。
实操部分：故障排除、应急演练（如气体泄漏处置、消防器材使用）。
2. 资质认证
部分设备需考取《特种设备作业人员证》（如涉及压力容器或起重机械）。
基础操作证需通过理论考试（闭卷笔试）和实操考核，由地方质监部门颁发。
六、农村培训实施建议
因地制宜：结合当地产业需求选择培训重点（如混凝土搅拌、小型农机操作）。
教材与方式：采用图文课件、动画演示（如原理动画）和现场教学，增强理解。
考核管理：培训后需通过理论和实操考试，保留记录备查。
参考资料
操作规程与安全规范：
维护保养与应急处理：
培训要求与资质认证：
