一、日常检查与规范操作
1. 作业前检查
机械状态：检查搅拌筒、叶片、传动带、电机等关键部件是否完好，确保无松动、变形或异物卡阻。
润滑系统：定期检查轴承、齿轮等部件的润滑情况，按说明书要求添加或更换润滑油，避免因润滑不足导致磨损。
电气安全：确认电源线无破损，接地可靠，避免漏电风险；检查开关、控制按钮灵敏度，防止误操作。
2. 正确操作流程
启动顺序：空载启动搅拌机，待运转正常后再投料，避免带负荷启动导致电机过载。
投料规范：控制骨料规格，禁止超粒径物料进入，防止叶片损坏或。
停机处理：作业后彻底清理搅拌筒内残留物，防止混凝土硬化结块影响下次使用。
二、定期维护与保养
1. 机械部件维护
传动系统：检查皮带或链条的张紧度，及时调整或更换磨损严重的传动部件。
叶片与衬板：定期检查叶片磨损情况，调整与衬板的间隙（建议2-5mm），避免因间隙过大导致搅拌不均或效率下降。
密封性检查：重点维护轴端密封装置，防止漏浆或异物进入轴承，延长设备寿命。
2. 液压与电气系统
液压油管理：定期更换液压油及滤芯，保持油箱清洁，防止油液污染导致系统故障。
电路防护：雨季或潮湿环境下加强电气柜防潮处理，避免短路或接触不良。
三、环境与使用管理
1. 作业环境优化
防尘防潮：露天作业时搭设防雨棚，防止雨水进入电机或控制系统；定期清理设备表面粉尘，避免散热不良。
地基稳固：确保搅拌机安装地面平整坚实，避免因振动导致部件松动或位移。
2. 负载与运行监控
避免超载：按额定容量投料，禁止超负荷运转，防止电机过热或传动机构损坏。
实时监测：注意监听运行噪音，若出现异响（如金属摩擦声、撞击声），立即停机排查。
四、故障预防与应急处理
1. 常见故障预防
处理：投料前筛除大块异物，定期清理搅拌筒内壁积料。
皮带跑偏：调整张紧机构或托辊位置，定期清理粘附物料，保持皮带清洁。
2. 应急响应机制
故障停机：发生闷机或跳闸时，立即切断电源，手动清理积料后再重启。
备件储备：常备易损件（如皮带、保险丝、密封圈），缩短维修停机时间。
五、人员培训与记录管理
操作培训：定期对工人进行设备操作与安全规程培训，强调禁止带电检修、禁止身体探入运转中的设备等规范。
维护记录：建立设备保养档案，记录每日检查、润滑周期、故障处理等信息，便于追溯与分析。
通过以上措施，可显著降低兴宁地区小型搅拌机在工地施工中的故障率，提升施工效率与安全性。具体维护细节可参考《施工现场机械设备检查技术规范》及强制式搅拌机操作手册。
