以下是人工小型混凝土搅拌机的维修保养指南，综合了日常维护、常见故障处理及安全操作要点，适用于提高设备使用寿命和稳定性：
一、日常维护与检查
1. 清洁与润滑
每班工作结束后，彻底清洗搅拌筒、叶片及轴部残留混凝土，防止凝固影响下次使用。
检查润滑点（如轴承、齿轮、传动链条等），按标准加注润滑油或润滑脂。注意：10℃以下用1号锂基脂，10℃以上用2号锂基脂。
清理配料机皮带、滚筒上的泥巴，避免皮带跑偏。
2. 开机前检查
空转测试：加水空转1-2分钟，检查离合器和制动装置是否可靠，确认电机转向正确。
检查各部件螺栓（如搅拌叶片、衬板、电机座）是否紧固，防止松动导致磨损或故障。
3. 运行中监测
监听电机、减速器、齿轮的噪音是否正常，监测温升是否过高（一般不超过60℃）。
观察皮带是否跑偏或磨损，及时调整张紧度或更换。
二、定期保养与维护
1. 润滑系统维护
每工作50小时，更换减速箱齿轮油；每100小时检查链条、同步齿轮的磨损情况，清理后加注润滑脂。
定期清洗气动三联件（油雾器、调压阀、过滤器），确保气路密封和润滑良好。
2. 关键部件检查
叶片与衬板：间隙应≤5mm，磨损严重时需更换（衬板约3.7万次使用后更换，叶片约2.5万次）。
轴承与传动带：每700-1500工作小时拆检轴承，更换磨损严重的部件；检查传动带是否老化或断裂。
3. 冬季特殊保养
放净气路、水路中的残留水分，防止结冰堵塞。
三、常见故障与处理
1. 电机无法启动
原因：电源未接通、保险丝熔断、叶片卡死。
处理：检查电源及线路，清理卡住叶片的异物，必要时更换电机。
2. 异常噪音或振动
原因：轴承磨损、齿轮咬合不良、传动带松动。
处理：更换轴承，调整齿轮间隙或更换磨损件，张紧或更换皮带。
3. 漏油或漏浆
原因：密封件老化、油路堵塞、卸料门关闭不严。
处理：更换油封或密封条，清理油路，调整卸料门限位开关。
4. 液压系统过热
原因：液压油不足、油路堵塞、溢流阀故障。
处理：补充或更换液压油，清理散热器，检查溢流阀压力设定。
四、安全操作注意事项
1. 操作规范
严禁超负荷运行，避免长时间连续作业导致电机过热。
启动前确认无人员在设备周围，并鸣警报铃15秒以上。
2. 断电维护
检修前断开总电源，挂“禁止合闸”警示牌，确认安全后再操作。
3. 防护措施
操作时佩戴安全帽、手套，避免接触旋转部件；保持作业环境通风干燥。
通过以上维护与故障处理措施，可显著延长小型混凝土搅拌机的使用寿命，并保障作业安全。具体操作需结合设备说明书及实际工况调整。
