井下小型搅拌机的定期保养需结合其特殊工作环境（如防爆要求、狭窄空间适用性）及高强度使用特点，以下为综合多个来源的保养要点：
一、日常检查与润滑管理
1. 润滑系统维护
油位与油脂补充：每日检查减速箱、轴承、齿轮等部位的油位，确保润滑油量在正常范围内。使用符合季节要求的油号（冬季与夏季油品不同）。
关键润滑点：每班对黄油嘴、离合环、天杆等部位加注润滑脂，防止部件磨损。
油质监测：定期取样检查润滑油颜色、粘度和杂质，若变质需及时更换。
2. 运行前检查
空转测试：每班启动前加水空转1-2分钟，检查离合器和制动装置可靠性，同时听电机、减速器有无异响。
紧固件检查：定期检查螺栓、螺母（如搅拌轴与电机连接处、安装基础等），防止松动导致振动或脱落。
二、清洁与防腐措施
3. 设备清洁
筒内清洁：每班工作结束后，用清水和石子搅拌后排放，反复数次清除残留混凝土，避免凝固影响容积。
外部清洁：清除表面油污、灰尘及障碍物，保持机身干燥，防止潮湿环境腐蚀。
电气防尘：定期清理控制柜灰尘，避免短路；潮湿环境下使用干燥剂防潮。
三、机械部件维护
4. 关键部件检查
搅拌叶片与衬板：检查磨损、变形或裂纹，及时修复或更换，确保搅拌效率。
皮带与传动系统：检查皮带松紧度及磨损情况，调整或更换断裂皮带；齿轮传动部位需定期清理积垢。
搅拌轴与密封：检查轴的直线度和密封性，轻微弯曲需校直，严重则更换；密封不良可能导致物料泄漏。
四、电气系统维护
5. 防爆电气检查
线路与元件：每日检查电机接线、控制柜继电器等是否松动或老化，确保防爆性能符合井下安全要求。
绝缘测试：使用绝缘电阻表测试电机和线路，避免因潮湿或破损导致漏电。
五、定期深度保养
6. 周期性维护计划
月度保养：检查减速箱齿轮油，首次使用一个月后需更换新油；清理轨道、齿圈等隐蔽部位积垢。
季度大检：每3个月全面检查轴承、传动系统磨损情况，定位装置加固（针对高转速或大容量机型）。
年度检修：更换磨损严重的轴承、密封件，校准搅拌时间与速度参数，确保设备性能稳定。
六、安全操作与记录
7. 运行监测与记录
参数记录：记录电机电流、搅拌速度、温度等数据，分析趋势以预判故障。
异常处理：发现异常振动、噪音或温升时立即停机检修，避免带病运行。
注意事项
防爆要求：所有维护操作需在断电状态下进行，避免火花产生；使用防爆工具。
停机保养：长期停用前需彻底清洁筒体，涂抹防锈油，并覆盖防尘罩。
通过以上系统性保养，可显著延长井下小型搅拌机的使用寿命，降低故障率，保障施工安全与效率。具体操作需结合设备说明书及实际工况调整。
