井下小型搅拌机在施工中如何确保搅拌质量？

在井下使用小型搅拌机时，为确保搅拌质量，需从设备管理、材料控制、操作规范、工艺优化等多方面采取综合措施。以下是具体方法及参考依据：

一、设备检查与维护

1. 设备完好性验证

入井前需确保搅拌机各部件完好，包括搅拌轴、叶片、电机等关键部位的密封性和灵活性，避免因机械故障导致搅拌不均。防爆型搅拌机应选用耐磨齿轮传动系统，减少故障率。

2. 定期保养

检查液压系统、传动装置及润滑状态，停机后需关闭总电源并清理残留物料，防止结块影响下次搅拌效果。

二、原材料质量控制

1. 材料检验

水泥、骨料等原材料需符合设计强度要求，水泥标号不低于425，并抽样检测含水量、粒径等指标，杜绝不合格材料入井。

2. 配合比设计

根据井下环境（如湿度、温度）优化配合比，控制水灰比（一般不超过0.5），必要时添加减水剂（如木质素磺酸钙）或早强剂（如三乙醇胺），以提高混凝土密实度。

三、操作规范与工艺控制

1. 规范加料顺序

先加入水，再投入干料（水泥、骨料），确保物料均匀湿润后再启动搅拌，避免结团。

2. 搅拌时间与转速

采用低速搅拌（如30秒预混）后转高速搅拌（如60秒），总时长控制在90-120秒，确保浆体均匀。搅拌转速与桨叶排液量需匹配，避免过度剪切或搅拌不足。

3. 分层浇筑与重复搅拌

对于重要结构，可分层浇筑并重复上下搅拌流程（如两次搅拌下沉和提升），消除死角。

四、环境与过程监控

1. 温湿度控制

井下温度较高时，需监测混凝土入模温度，防止因温差导致开裂。必要时采用降温措施（如预冷骨料）。

2. 实时监测

通过传感器或人工检测浆体稠度，确保坍落度符合要求。若出现异常（如分层离析），立即调整配比或延长搅拌时间。

五、人员培训与安全管理

1. 持证操作

搅拌机操作人员需经专业培训并持证上岗，熟悉设备性能及应急处理流程（如突然停机时的清理方法）。

2. 安全规程

严格执行“行人不行车”原则，搅拌机运行时周边20米内禁止非作业人员进入，避免干扰搅拌过程。

六、质量验收与改进

1. 成品检测

定期取样测试混凝土试块的无侧限抗压强度（28天龄期不低于1MPa），不合格品不得投入使用。

2. 数据分析

记录每次搅拌的参数（如时间、转速、温湿度），通过数据对比优化工艺，减少质量波动。

通过以上措施，可显著提升井下小型搅拌机的搅拌质量，保障施工安全和混凝土结构耐久性。具体实施时需结合井下实际工况，参考《大体积混凝土施工标准》（GB 50496-2018）等规范进行动态调整。