1. 叶片磨损
自然损耗：长时间与混凝土骨料、砂石等硬质材料摩擦，叶片表面逐渐磨损变薄，导致搅拌效率下降。
异常磨损：若叶片与搅拌筒内壁或衬板间隙过大（超过3-8mm），或衬板脱落，会加速叶片边缘的磨损。
修复方法：轻微磨损可通过打磨后涂覆耐磨胶（如KNM17）修复；严重磨损需更换叶片。
2. 叶片变形或断裂
异物卡入：超大骨料（如直径超过设备允许范围）进入搅拌机，导致叶片受冲击变形或断裂。
焊接缺陷：叶片与轴或臂的焊接不牢固，易在高压搅拌中开裂或断裂。
超负荷运行：长时间连续工作或投料过多，叶片承受过大扭矩而变形。
3. 叶片安装问题
角度错误：叶片与搅拌轴线倾角未控制在70-80度标准范围，或安装反向，影响搅拌效果并加速磨损。
未紧固：叶片固定螺母松动，导致叶片在运行中偏移或脱落。
4. 叶片与筒体间隙异常
间隙过大：导致搅拌阻力增大、噪音增加，同时残留物料附着叶片，加剧磨损。
间隙过小：可能因衬板变形或叶片安装不当，导致直接摩擦筒壁，引发异响和机械损伤。
5. 叶片功能性失效
结块粘连：未及时清理的混凝土残料在叶片表面硬化，影响搅拌均匀性，甚至导致抱轴。
润滑不足：轴承或轴端密封损坏导致润滑油泄漏，叶片转动阻力增大，加速磨损。
维护建议
定期检查：每班次结束后清理残留物料，每周检查叶片磨损程度及间隙。
规范操作：避免超载运行，控制骨料粒径，定期校准称量系统防止过量投料。
更换标准：当叶片厚度磨损超过原设计30%或出现裂纹时，需及时更换。
通过以上措施可有效延长叶片使用寿命，降低故障率。具体维修方法可参考设备手册或联系专业服务（如网页14、49提到的修复技术）。
