一、通用安装流程
1. 清洁与准备
彻底清洁搅拌筒内部，清除残留混凝土或杂质，确保安装面平整无污垢。
检查搅拌轴垂直度（控制在1mm/1000mm内）和安装面水平度。
2. 叶片座安装
根据说明书将叶片座固定在搅拌筒内壁，确保安装孔对齐，并用螺栓紧固。
对于带水下支座的机型（如折桨式搅拌机），需先固定支座并调整水平。
3. 叶片固定与角度调整
将叶片插入叶片座，使用螺栓固定，确保所有叶片倾角一致（通常70°-80°）。
调整叶片旋转至上部露出泥料20-30mm，避免装反或错位。
对于双轴搅拌机，相邻轴上的叶片需错开90°安装，避免干涉。
4. 紧固与检查
优先拧紧第一个螺母，使用扭矩扳手确保所有螺栓达到标准扭矩。
手动盘动搅拌轴，检查转动是否灵活，无卡滞或偏心现象。
5. 空载与负载测试
空载测试：观察是否有异常振动或噪音。
负载测试：少量物料试搅拌，验证均匀性和叶片稳定性。
二、特殊机型安装要点
1. 折桨式搅拌机
安装前需校正减速机支座水平，焊接固定水下支座与预埋板。
桨板倾斜角度分径向流型（垂直）和轴向流型（倾斜），后者功耗更低，适用更广。
2. 浆式搅拌机
基础需浇筑稳固，防止振动移位。
安装后需注油润滑减速机轴承，并连接控制系统调试转向。
3. 模块化组装式搅拌机
采用可拆卸基座，通过螺栓固定叶片，支持调整叶片与轴线的夹角（如30°或45°）。
可根据物料特性更换圆柱型或刀型叶片，优化混合效果。
三、维修与临时处理
叶片磨损：割齐磨损边缘后旋转180°重新安装，作为临时替代。
叶柄损坏：若因强度不足，改用更大直径圆钢；若材质脆性高，更换普通圆钢。
定期检查：每4500小时补充润滑油脂，监测螺栓松动及叶片磨损程度。
四、注意事项
1. 角度一致性：叶片倾角偏差会导致搅拌不均或功率异常升高。
2. 水平校正：安装面水平误差需≤1mm/1000mm，避免轴承受力不均。
3. 密封与防护：侧插法安装需加装轴封，防止漏料；驱动部件需安装防护罩。
4. 材料适配：高黏度物料需减少挡板宽度或采用斜角安装，防止滞留。
五、管理工具推荐
使用项目管理工具（如PingCode、Worktile）记录安装参数、维护周期及备件更换情况，提升设备管理效率。
通过上述方法，可确保中小型搅拌机叶片安装的高效性与可靠性。具体操作需结合设备说明书和工况调整。
