1. 分阶段角度调节设计
叶片在不同搅拌阶段采用不同安装角度，以适配物料混合需求：
第一阶段（混合段）：叶片角度为25°，通过高速搅拌与雾化水结合，实现液固均化，确保物料快速混合。
第二阶段（湿润段）：角度调整为15°，降低物料推进速度，延长湿润时间，促进水分渗透。
第三阶段（成核段）：角度为20°，最后4片叶片角度为0°，用于挡料并形成稳定的1-2mm料核。
2. 叶片安装与结构优化
莫氏锥孔与方槽固定：叶片通过焊接在叶片杆上，再以方垫片焊接至搅拌轴的莫氏锥孔中，增强结构稳定性，便于拆卸维修。
进料端螺旋叶片设计：在进料口处焊接螺旋叶片，加速物料输送，减少密封处积料，防止叶片磨损或轴断裂。
3. 双轴协同与逆流混合
采用双轴反向旋转设计，主叶片与副叶片（或不同角度的叶片组）形成轴向和周向推力，推动物料在槽体内形成逆流运动，提升混合均匀性。这种设计通过速度梯度分布（如周向速度差异）增强物料剪切与对流效果。
4. 槽体适配性设计
搅拌槽采用Ω型底部结构，避免传统U型槽的搅拌死角，同时两端墙板通过螺栓连接而非焊接，便于维修时吊装搅拌轴，减少工作量。
5. 耐磨与防漏设计
叶片材质：通常采用碳钢并做防腐处理，部分关键部位可能采用耐磨合金或表面硬化工艺，延长使用寿命。
密封优化：进料端螺旋叶片减少积料，配合端部密封结构，降低漏灰风险，保护传动部件。
应用效果
通过上述设计，东胜搅拌机实现了高效混合、低能耗与连续稳定运行，尤其适用于预加水成球工艺，显著提升料球孔隙率和耐压强度，满足小型化、高环保的生产需求。
