手摇磨豆机的金属部件加工工艺涉及材料选择、精密加工、表面处理等多个环节，直接影响设备的耐用性和研磨性能。以下是关键部件的典型加工流程和技术要点：
1. 主体外壳（机身）加工
材料选择：304/316不锈钢（耐腐蚀）、6061铝合金（轻量化）或黄铜（高端机型）。
加工工艺：
CNC数控加工：通过编程控制机床对金属块进行铣削、钻孔，实现高精度内腔结构和螺纹接口。
压铸成型（铝合金）：适合批量生产，通过模具注入熔融金属快速成型，后续需去毛刺和精修。
表面处理：
喷砂/拉丝：提升质感，消除加工痕迹。
阳极氧化（铝合金）：形成氧化膜，增强耐磨性和色彩多样性（如黑色、金色等）。
电镀（黄铜）：镀镍或镀铬防氧化。
2. 核心研磨刀盘加工
材料选择：高碳钢（如SK5）、工具钢（如D2）或氮化钢（表面硬化）。
加工流程：
1. 精密线切割：用钨丝电极切割出刀盘基础轮廓。
2. 平面磨床加工：确保上下刀盘平行度≤0.02mm，避免研磨不均匀。
3. 齿形加工：
CNC铣削：针对锥形刀盘的螺旋齿形。
电火花加工（EDM）：处理超硬材料的复杂齿形（如氮化钢）。
4. 热处理：
淬火+回火：硬度提升至HRC58-62，增强耐磨性。
低温氮化：表面形成氮化层，硬度达HV1000以上，延长寿命。
5. 动平衡校准：高速旋转测试，确保刀盘运转无偏心振动。
3. 调节机构（刻度盘/弹簧系统）
螺纹加工：
精密车削：加工微米级精度的调节螺纹（如M12×0.5细牙螺纹）。
滚压成型：通过挤压强化螺纹表面，减少长期使用磨损。
弹簧加工：
琴钢线冷卷成型：保证弹性系数一致性。
应力消除退火：消除冷加工内应力，防止疲劳断裂。
4. 主轴与轴承系统
主轴加工：
车削+磨削：直径公差控制在±0.01mm以内。
渗碳处理：表面硬化深度0.2-0.3mm，兼顾芯部韧性。
轴承选择：
不锈钢滚珠轴承：耐腐蚀，适合食品接触环境。
陶瓷混合轴承：高端机型采用，降低摩擦噪音。
5. 表面处理与清洁
电解抛光：针对不锈钢部件，去除表面微观毛刺，提高光洁度。
超声波清洗：去除加工残留的金属屑和油污。
食品级润滑剂：装配前涂抹医用级白油或特氟龙涂层，确保安全。
6. 质量控制关键点
尺寸检测：使用三坐标测量仪（CMM）验证关键尺寸。
硬度测试：洛氏硬度计抽查刀盘和主轴硬度。
盐雾测试：模拟潮湿环境，验证表面处理耐腐蚀性（如48小时无锈蚀）。
实际研磨测试：用标准咖啡豆测试研磨均匀度（粒度分析仪检测）。
工艺选择依据
小批量/高端机型：以CNC加工为主，牺牲成本追求精度和灵活性。
大批量生产：采用压铸+冲压工艺，配合自动化装配线降低成本。
环保要求：优先选用无氰电镀、水性涂装等绿色工艺。
通过以上工艺组合，现代手摇磨豆机可兼顾结构强度、研磨精度（微米级调节）和长效使用寿命（10万次以上研磨循环），同时满足食品接触安全标准（如FDA、LFGB）。
