一、常见原因与解决方法
1. 使用弹簧垫圈
若螺丝因材质或长期使用导致摩擦力不足，可在螺丝与螺母之间加装弹簧垫圈，通过增大接触压力和摩擦力防止松动。此方法适用于手柄连接处、调节环固定螺丝等位置。
2. 重新调节螺栓松紧度
对于外磨盘或调节环的固定螺栓（如HG-1机型），需保持螺栓半紧不紧的状态：即轻推不动，用力可推动。调整时需多次尝试，确保磨盘位置稳定。
调节完成后，需依次拧紧所有螺丝，避免同时松动多个螺栓，否则可能导致校准失效。
3. 添加垫片辅助固定
若螺丝孔位磨损导致松动，可剪裁不锈钢薄片（厚度0.03-0.06mm）作为垫片，塞入螺丝与孔位间隙中，填补空隙并增强摩擦力。
对于手柄连接轴打滑（如六棱轴磨损），可在轴与孔之间塞入小钢片或铝箔，临时修复晃动问题。
4. 更换螺丝或部件
若螺丝滑丝或螺纹损坏，需更换同规格螺丝。部分机型（如Lido系列）建议使用高精度工具拆卸，避免原装螺丝刀因公差问题导致二次损坏。
长期使用后，手柄轴或磨盘连接部件可能因金属疲劳变形，需更换整体组件（如泰摩C3系列的全金属内芯结构更耐用）。
二、操作注意事项
1. 工具选择
使用内六角扳手或开口薄扳手，避免使用不匹配工具造成螺丝滑丝。
拆卸时注意保护磨芯和轴承，避免粉尘进入影响研磨精度。
2. 校准与测试
维修后需通过无底手柄萃取测试观察咖啡液分布，若某侧出液过快，需微调对应位置的螺丝松紧度，确保磨盘同心。
调节刻度时，遵循“先松固定环→调粗/细→再锁紧”的顺序，避免直接暴力旋转。
3. 日常维护
定期清洁磨豆机内部残粉，防止积粉卡住螺丝或轴承。
金属部件避免水洗，可用软毛刷清理；塑料部件需防止高温变形。
三、预防措施
避免过度施力：研磨硬豆或细粉时，控制手摇力度，减少对螺丝和轴心的冲击。
定期检查：每月检查关键螺丝（如手柄轴、调节环）是否松动，及时加固。
选择耐用结构：优先选购全金属内芯、螺丝加固设计的机型（如泰摩C3esp、KINU M47），减少松动概率。
若上述方法仍无法解决，建议联系品牌售后或参考具体机型的拆装教程（如网页1、20、50的HG-1/Lido3/Handground机型指南）。复杂故障需专业工具维修，避免自行操作损坏精密部件。
