一、螺丝松动的自检与应急处理
1. 定位松动部位
若研磨时出现摇晃或研磨不均匀，需先拆机检查磨盘固定螺丝、手柄连接轴或调节螺母是否松动。常见松动位置包括磨盘固定螺丝（4-6颗）、六棱轴连接处或粗细调节螺丝的固定环。
2. 工具与修复方法
弹簧垫圈加固：在螺丝与螺孔间加装弹簧垫圈，增大摩擦力防止回退（适用于反复松动的螺丝）。
垫片调整：若因磨盘偏心导致螺丝受力不均，可参考HG-1校准法，在内外磨盘间塞入不锈钢薄片（0.03-0.06mm厚度）辅助定位，再拧紧调节螺栓。
磨损修复：若六棱轴或螺孔磨损成圆形，可尝试在缝隙中嵌入钢片或使用强力胶临时固定（需注意后续拆卸难度）。
3. 操作注意事项
拆卸前用记号笔标记原始位置，避免重装时错位。
使用配套工具（如内六角扳手）拧紧，避免滑丝。若螺丝已打胶或变形，建议送修。
二、售后问题处理流程
1. 质量问题认定
新机验收：收到货后立即检查螺丝是否存在滑丝、断裂或刀盘安装错位等问题（如螺丝打胶过紧导致无法拆卸）。
保修期内：若因设计缺陷（如六棱轴易磨损）或材料强度不足导致松动，可要求免费维修或更换配件（保留购买凭证）。
2. 商家沟通技巧
提供视频或图片证据（如异响、螺丝变形），避免商家以“人为损坏”推诿。
引用《消费者权益保护法》要求退货或赔偿，若协商无果可通过电商平台投诉或12315维权。
3. 维修替代方案
若商家拒绝售后，可联系第三方维修服务更换高强度螺丝（如不锈钢或钛合金材质），或升级整体结构（如改用四棱轴设计降低磨损风险）。
三、日常维护建议
1. 定期检查
每月检查螺丝松紧度，尤其是研磨硬豆或浅烘豆后（高阻力易导致螺丝位移）。
使用后清理残粉，避免粉屑堆积加剧螺丝腐蚀。
2. 润滑与保养
在螺纹处涂抹食品级润滑脂（如硅脂），减少摩擦损耗。
避免水洗金属部件，防止生锈影响螺纹咬合。
四、产品选择与设计优化
选购建议：优先选择螺丝带防退设计（如锁片或双螺母结构）的机型，如M47、ROK GRINDER GC等。
设计改进：自行改装时可用砂纸打磨螺丝头增加摩擦力，或替换为带凹槽的定制螺丝提升稳定性。
通过以上方法，可有效应对螺丝松动问题并降低售后纠纷风险。若自行处理困难，建议优先联系品牌授权服务商。
