电磁炉加热后自动停机是常见故障，可能涉及多种原因。以下是排查问题的步骤及解决方案，结合了多个来源的专业建议：
一、初步检查与基础排查
1. 锅具适配性检查
材质问题：确保使用铁质或不锈钢锅具，非磁性锅（如铝锅、玻璃锅）无法触发电磁感应，会触发保护机制自动停机。
锅底平整度：锅底不平会导致受热不均，可能触发电磁炉过热保护。
2. 电源与电压稳定性
检查电源线是否松动或损坏，确保插座电压稳定（220V）。电压波动（过高或过低）可能触发电磁炉过压保护。
若家中电压不稳，建议安装稳压器。
3. 散热与通风条件
确保电磁炉周围有10cm以上的空间，散热口无遮挡或灰尘堵塞，避免因散热不良导致内部温度过高。
清理风扇及散热孔，若风扇积灰或损坏，可能导致散热失效，需更换风扇。
二、功能与硬件故障排查
4. 过热保护机制触发
温度传感器/热敏电阻故障：传感器松动、老化或接触不良会导致误判温度，需检查传感器连接或更换元件。
导热硅脂状态：传感器与炉面间的导热硅脂干裂会影响测温精度，需清洁后重新涂抹。
5. 内部元件故障
保险丝或IGBT损坏：若保险丝熔断或功率管（IGBT）击穿，需更换元件。注意更换前需排除其他短路风险。
电路板问题：主板或控制板元件（如电容、电阻、芯片）损坏可能导致误动作，需检查电路板是否有烧焦或虚焊痕迹。
6. 电磁干扰与环境因素
远离微波炉、路由器等强电磁设备，避免干扰电磁炉工作。
长期油污或潮湿环境可能导致电路板短路，需定期清洁并保持干燥。
三、进阶诊断与维修建议
7. 错误代码与功能测试
若电磁炉显示错误代码（如E0、E1），需查阅说明书对应故障类型（如温度传感器异常、电压异常）。
测试不同档位加热是否正常，若仅特定档位停机，可能是功率调节电路故障。
8. 专业维修与更换
若自行排查无果，建议联系售后或专业维修人员检查主板、谐振电容、温度开关等核心部件。
对于老化严重的电磁炉（如使用超过5年），维修成本可能较高，可考虑更换新机。
四、日常维护建议
定期清洁：使用后及时清理油污，避免堵塞散热孔或腐蚀电路板。
避免空烧：空锅加热易触发保护机制，缩短元件寿命。
合理使用时间：连续高功率加热建议不超过1小时，适当停机散热。
通过以上步骤，大部分自动停机问题可定位并解决。若涉及复杂电路维修，建议交由专业人员处理以确保安全。
