一、维修前准备
1. 安全措施：
断电：拔掉电源插头，确保电磁炉完全断电。
放电处理：用绝缘螺丝刀短接高压电容两端（如5μF/400V电容），释放残留电荷。
防静电：佩戴防静电手环，避免静电损坏电路元件。
2. 工具准备：
螺丝刀（十字/一字）、万用表、电烙铁、焊锡、吸锡器。
替换电阻（需与原型号、功率、阻值一致）。
二、拆解电磁炉
1. 卸下外壳：
移除底部固定螺丝，小心撬开面板与底壳卡扣。
注意保护玻璃面板，避免碎裂。
2. 定位故障电阻：
观察电路板（主控板或功率板），寻找烧焦、发黑、开裂的电阻。
重点检查：
电流检测电阻（通常为2-5W大功率电阻，阻值几欧至几十欧）。
电压检测电阻（串联在电源输入端，阻值较高）。
三、检测与更换电阻
1. 确认电阻损坏：
目视检查：表面碳化、引脚断裂、颜色异常。
万用表测量：断开电阻一端，测阻值。若远高于标称值或无穷大，则需更换。
2. 更换电阻：
用电烙铁拆除旧电阻，清理焊盘残留锡渣。
焊接新电阻时注意极性（如无极性则无需区分），确保引脚接触良好。
四、排查潜在原因
烧电阻多为过流或过压导致，需排查关联元件：
1. 检查IGBT管：
用万用表二极管档测量IGBT（G极、C极、E极），若短路则需更换。
2. 检测驱动电路：
检查驱动三极管（如8050/8550）、稳压二极管是否击穿。
3. 滤波电容：
测量5μF/400V电容容量是否衰减，鼓包则更换。
4. 散热系统：
检查散热风扇是否运转正常，清理进出风口灰尘。
五、组装与测试
1. 复原电磁炉：
装回电路板，确保排线插接牢固，螺丝固定到位。
2. 通电测试：
空载测试：通电后观察是否显示正常，无报警代码。
负载测试：放上锅具，测试各档位加热是否稳定，无异常噪音。
六、注意事项
1. 参数匹配：替换电阻功率不可低于原型号（如原为5W，不可用3W替代）。
2. 避免二次损坏：未查明根本原因直接更换电阻可能导致再次烧毁。
3. 专业协助：若对电路不熟悉，建议联系美的售后或专业维修人员。
通过以上流程，可系统解决电磁炉烧电阻问题，同时排除隐患，确保设备安全运行。若故障反复出现，需重点检查电源电压稳定性及主板控制芯片状态。
