在酸奶机中制作酵素水时，容器内壁变形可能由高温、发酵气体压力或材质不耐受引起。以下是通过科学操作和选材避免容器变形的综合建议：
1. 选择耐高温且抗压的容器材质
优先使用玻璃或陶瓷内胆：这两种材质化学性质稳定，耐酸耐高温（玻璃可承受100℃以上高温），且不会因发酵产生的气体或酸蚀作用变形。
慎用塑料容器：若使用塑料内胆，需确保其为食品级PP（聚丙烯）或HDPE（高密度聚乙烯）材质，并标注耐热等级（回收等级5以上）。避免使用低耐热塑料（如PET、PVC），否则高温发酵时可能软化变形。
不锈钢材质需达标：若选择不锈钢内胆，应认准304或316食品级不锈钢，避免劣质不锈钢因酸性环境析出重金属或受热膨胀变形。
2. 控制发酵温度与时间
避免超温发酵：酸奶机的恒温范围通常为35-45℃，若温度过高（如超过50℃），可能导致塑料内胆软化变形。建议使用带温控功能的酸奶机，并定期校准温度。
缩短单次发酵时间：酵素水发酵一般需1-2周，但长时间连续高温可能加速材质老化。可分阶段发酵，中途冷却检查容器状态。
3. 合理处理发酵气体
设置微透气装置：在容器盖或密封膜上预留小孔（如用针扎孔），允许气体缓慢释放，避免内部压力积聚导致容器膨胀变形。
分装发酵：使用分杯式容器（如多格酸奶机），减少单次开盖次数，降低因频繁开盖导致的温差变化和压力波动。
4. 规范操作与维护
彻底消毒避免污染：使用前用沸水或蒸汽对容器消毒10分钟，避免杂菌滋生产生额外气体。注意塑料材质不可长时间煮沸，以免变形。
冷却后清洁：发酵完成后，待容器冷却至室温再清洗，避免温差骤变导致玻璃或陶瓷开裂，或塑料收缩变形。
避免机械损伤：清洗时禁用硬质刷或钢丝球，选择柔软海绵，防止划伤内壁降低耐压性。
5. 特殊情况应对
遇容器轻微变形：若塑料内胆因高温轻微变形，可暂停使用并更换为玻璃/陶瓷容器；若变形严重，需立即停用以防有害物质析出。
长期存放建议：酵素水发酵完成后应转移至避光密封瓶冷藏，避免继续在酸奶机内保存导致容器持续受压。
通过选择耐高温材质、控制发酵条件、合理排气及规范操作，可有效避免容器变形问题。推荐搭配玻璃分装瓶与智能温控酸奶机（如小熊SNJ-5012或美膳雅CYM-100），既保障安全性又提升成功率。
