1. 气味消除能力（核心指标）
短期评估：使用后1小时内，采用三阶段嗅觉测试法（开舱门瞬间、30分钟后、1小时后）记录异味残留度，按0-10分主观评分（0为无味，10为强烈异味）
长期追踪：连续3个使用周期后，统计日均异味复发频率，对比基线数据下降幅度
科学辅助：可使用VOCs检测仪量化分析有机挥发物浓度变化（如硫化氢、氨类物质）
2. 油泥分解效能（功能验证）
可视检查法：使用内窥镜观察排水管弯头处积垢清除率，记录油泥体积缩减比例
滤网称重法：清洁前后分别称量过滤器残留物质量，计算质量差值与清洁剂用量比值
水流测试：测量排水时间，比较使用前后单位时间排水量提升百分比（反映管道通畅度）
3. 微生物控制效果（卫生指标）
ATP生物荧光检测：随机采样5cm²表面，对比清洁前后RLU值（相对光单位）下降程度
培养验证：棉签取样进行48小时细菌培养，对比菌落形成单位(CFU)数量级变化
霉菌抑制：重点检查门封条等潮湿区域，记录黑斑面积缩减率
4. 材料兼容性（安全维度）
表面腐蚀测试：连续使用3次后，使用20倍放大镜观察橡胶密封件龟裂情况
金属防护：电解法检测不锈钢表面钝化膜完整性，测量氧化电位变化
残留检测：采用紫外荧光法检查清洁剂残留，确保符合EN 50242标准
5. 经济效能比
成本效率公式：单次处理成本=产品单价/有效处理次数×水电气消耗增量
时效系数：清洁耗时与常规程序时间比（理想值应≤1.2）
维护周期：对比常规维护间隔延长倍数
6. 用户感知维度
设计30人双盲测试：对照组使用清水循环，实验组使用清洁剂，统计主观满意度差值
异常反馈率：收集100例使用样本中的机器报警、程序中断等异常事件发生率
二次污染评估：清洁后首轮餐具清洗的嗅觉/味觉异常反馈比例
进阶评估方法：
热成像分析：清洁过程中监测水泵电机温度变化，判断负载降低情况
水质电导率监测：排水阶段实时检测，反映离子残留动态变化
加速老化测试：模拟3年使用强度后的密封件弹性模量变化
建议采用权重分析法，设定各指标占比（如气味消除占40%，清洁效能30%，安全性20%，经济性10%），建立量化评分体系。同时注意评估环境标准化：水温统一设定55±2℃，水质硬度控制在120-150ppm，负载符合IEC 60436标准。
最终效果判定应满足：气味评分≤2分，油泥清除率≥85%，微生物指标下降2个对数单位，且材料损耗率＜0.1mm/年。达标产品可认定具有显著清洁效果。
