以下是为小型750搅拌机（如JZM750、JS750型号）设计的操作培训课程内容，综合了多个来源的安全规范、操作要点及维护知识：
一、理论培训模块
1. 设备结构与工作原理
基本构造：搅拌筒、传动系统（摩擦式橡胶托轮或强制式双卧轴）、供水系统、计时器、警报系统等核心部件功能解析。
工作原理：正转搅拌（通过滚筒或双卧轴实现混合）、反转出料流程。
关键参数：出料容量750L，最大骨料粒径60-80mm，搅拌电机功率7.5-15kW（依型号而定）。
2. 操作流程规范
启动前检查：
检查螺丝紧固性、润滑系统油位、水压（≥0.2MPa）、气压（≥0.4MPa）、电压稳定性（380V±20V）。
确认搅拌筒内无杂物，皮带无跑偏或划伤，供水及警报系统正常。
操作步骤：
1. 空载试运行2-3分钟，观察运转平稳性及噪音。
2. 按配比投料（水泥、砂石、水），避免超载（进料量≤1200L）。
3. 控制搅拌时间（参考转速12-31r/min），确保混凝土均匀性。
3. 安全规范
个人防护：必须佩戴安全帽、手套、防护服，禁止穿宽松衣物。
操作禁忌：运行时严禁检修、禁止工具伸入搅拌筒扒料、停电时需立即卸料。
环境安全：低温需防冻，高温需降温，雨天防水冲刷。
二、实操培训模块
1. 开机与运行操作
按顺序启动空压机、水泵、皮带输送设备，通过控制面板设定参数。
观察出料均匀性，控制搅拌筒倾斜角度（出料速度≤0.5m/s）。
2. 故障应急处理
常见故障：
传动系统异常：检查电机、减速机、传动轴润滑及磨损。
出料不畅：清理凝固混凝土，检查叶片间隙（强制式机型需调整至2-3mm）。
紧急停机：遇异响或漏料时立即断电，人工清理50%物料后再检修。
3. 维护保养实操
每日保养：
清洁搅拌筒及叶片，防止水泥凝固。
润滑传动轴承、齿轮（使用手动浓油泵注入油脂）。
定期维护：
每100小时检查磨损件（如叶片、衬板），更换损坏部件。
检查电气线路绝缘性，防止漏电。
三、安全与考核模块
1. 安全案例分析
案例1：搅拌筒漏料导致人员受伤（因未及时更换密封件）。
案例2：操作员未断电检修触电（违反安全规程）。
2. 考核标准
笔试：涵盖设备结构、操作流程、安全规范（需80分以上通过）。
实操考核：模拟故障处理、规范操作流程（重点评估应急响应能力）。
证书颁发：通过考核者获结业证书，认证操作资格。
四、注意事项特别提示
1. 电源安全：必须接地并安装漏电保护器，禁止私拉电线。
2. 禁止超载：装料量不得超过额定容量的10%。
3. 环境适配：低温环境需预热骨料，高温环境缩短搅拌时间。
通过上述系统化培训，操作人员可全面掌握750搅拌机的安全操作技能，提升生产效率和事故防范能力。如需详细参数或设备选型建议，可参考产品说明书及厂商指导。
