以下是针对小型35型搅拌机的维修保养方法综合指南，结合了混凝土搅拌机与通用设备的维护要点，分步骤进行说明：
一、日常检查与维护
1. 启动前检查
润滑系统：检查减速箱油位、搅拌轴轴头润滑脂量是否充足（建议油量保持在1/2以上），并确保各油管无断裂或脱落。
机械部件：确认搅拌筒内无异物（如金属块），检查叶片、衬板螺栓是否松动，卸料门及气缸动作是否灵活。
电气系统：测试电机接线是否牢固，控制柜内接触器、继电器等元件是否正常。
2. 运行中监测
监听搅拌机运转声音，若出现异常噪音（如金属摩擦声），应立即停机检查轴承或齿轮磨损情况。
观察电机电流及温度，异常发热可能因超载或润滑不良导致。
3. 班后清洁
彻底清理搅拌筒内外的混凝土残渣，冲洗卸料门、轴封等易积垢部位，防止物料硬化影响密封性。
检查并紧固所有连接螺栓（尤其是搅拌臂、衬板固定螺栓），防止松动引发振动故障。
二、定期保养要点
1. 润滑管理
每周：对搅拌轴轴承、卸料门轴、传动链条等润滑点加注润滑脂，使用符合标准的油品（如锂基脂）。
每月：检查减速箱润滑油状态，若发现油液浑浊或含金属屑，需及时更换；清洗减速箱透气阀，防止油压异常。
2. 部件磨损检查
叶片与衬板：定期测量叶片与衬板间隙（建议≤5mm），磨损严重时需调整或更换，避免搅拌效率下降。
密封件：检查轴端密封圈是否漏浆，若渗漏需清理油路堵塞或更换浮动油封。
3. 系统校准
称量系统：每季度用标准砝码校准各秤（如水、骨料秤），确保计量精度误差≤1%。
电气安全：测试电机绝缘电阻（≥4MΩ），清理控制柜灰尘，避免短路或接触不良。
三、常见故障处理
1. 电机无法启动
检查电源：确认插座供电正常，排除开关或保险丝故障。
机械卡阻：清理刀片或搅拌轴卡滞的异物，手动盘车确认是否过载。
2. 异常振动或噪音
紧固部件：检查地脚螺栓、传动链条松紧度，校正弯曲的搅拌轴。
轴承更换：若轴承径向游隙超标（如超过0.5mm），需更换新轴承。
3. 卸料门漏浆
调整密封：清理门缝混凝土残渣，调节限位开关或更换橡胶密封条。
四、特殊季节维护
1. 冬季防护
停机后放空水泵、外加剂管路中的残留液体，防止冻裂。
设备长期停用时，对裸露金属部件涂抹防锈油。
2. 高温防护
避免连续超负荷运行，每工作1小时停机10分钟散热。
五、专业维护建议
关键部件维修：涉及减速机拆解、电气系统调试等复杂操作时，建议联系厂家或专业技术人员，避免误操作损坏设备。
通过以上方法可有效延长设备寿命，减少停机时间。如需更详细的故障诊断或配件更换步骤，可参考设备原厂手册。
