针对小型搅拌机搅拌轴密封性能的测试，需结合密封结构设计、行业标准及实际工况要求，以下是综合多个技术资料整理的关键测试方法与标准：
一、密封性能测试方法
1. 压力检测法
正压法：在密封腔内部施加高于外部环境的压力（通常0.05-0.1MPa），观察是否有油脂或液体泄漏。例如，通过注油口加压后监测压力变化，若压力降≤5%则合格。
负压法：在外部抽真空或施加低压，检测是否有外部介质渗入密封腔。适用于对微小泄漏敏感的场合。
2. 泄漏量测试
定量检测：使用量杯或流量计测量单位时间内的泄漏量。例如，双端面机械密封泄漏量要求：轴径≤80mm时≤8mL/h，轴径＞80mm时≤10mL/h；单端面密封需目测无气泡。
氦气示踪法：对高精度密封（如医药设备），注入氦气并通过质谱仪检测泄漏率，灵敏度可达10⁻⁶Pa·m³/s。
3. 动态运行测试
在额定转速下连续运行100小时，监测密封件的磨损、温度及振动情况。例如，搅拌轴径向摆动量需满足：轴径≤80mm时≤0.3mm，轴径＞150mm时≤0.5mm。
4. 材料与结构分析
材料检测：验证密封件（如O形圈、浮动密封环）的耐腐蚀性、耐磨性是否符合标准（如食品级或医药级要求）。
密封间隙检查：通过千分尺测量密封环与轴套的配合间隙，确保符合设计公差（如H8/h8级精度）。
二、测试标准与参数
1. 行业标准参考
HG/T 4571-2013：医药搅拌设备机械密封需满足端面平面度≤0.0009mm，硬质材料粗糙度Ra≤0.2μm，并需通过紫外线消毒及无菌包装。
JB/T 7757.2：O形橡胶圈的尺寸公差与材质需符合标准，确保弹性与耐介质性能。
2. 关键性能指标
密封压力范围：非腐蚀性介质适用压力-0.03~1.6MPa，腐蚀性介质需特殊设计。
温度适应性：密封件需在-20℃~300℃内保持性能稳定，高温工况需配置冷却结构。
三、测试仪器与步骤
1. 常用仪器
压力传感器/数字压力表：监测密封腔压力变化。
声级计与振动分析仪：检测运行噪音（≤85dB）及振动幅度。
光谱分析仪：验证密封材料成分是否符合无毒、耐磨要求。
2. 操作流程
1. 预检：清洁密封面，检查密封件安装是否到位（如弹性密封环与转毂贴合度）。
2. 静态测试：加压或抽真空后保压5分钟，记录压力变化。
3. 动态测试：启动搅拌机至额定转速，监测泄漏量、温度及振动数据。
4. 后处理：拆卸检查密封件磨损情况，更换不合格部件并记录测试结果。
四、注意事项
1. 环境控制：测试时需模拟实际工况（如湿度、介质黏度），避免外部干扰。
2. 维护周期：建议每3个月更换减速机润滑油，定期检查密封件的磨损与老化。
3. 安全防护：测试中需设置急停开关与防护罩，防止机械伤害。
如需进一步了解具体设备（如CH-10型小型搅拌机）的密封参数或检测案例，可参考网页中的技术文档。
