实验室小型搅拌机/搅拌器的维护保养是确保其高效运行和延长使用寿命的关键。以下是综合多篇专业资料整理的核心维护要点及步骤：
一、日常清洁与基础维护
1. 使用后及时清洁
每次使用后，立即用清水或适当溶剂清洁搅拌容器和搅拌叶片，防止残留物腐蚀或结垢。对于高粘度物料，需使用专用清洗剂彻底擦拭。
清洁时避免水流进入电机或电气部件，尤其是磁力搅拌器的底部加热板需用干布擦拭。
2. 设备表面与散热管理
定期擦拭设备外壳，保持通风口畅通，避免积尘影响散热。实验室环境中需防止化学试剂溅洒腐蚀机体。
3. 存放注意事项
长期不使用时，应拔掉电源，清洁后存放于干燥、避光处，部分金属部件可涂抹防锈油。
二、关键部件检查与润滑
1. 电机与传动系统
定期检查电机温度、噪音及振动情况，异常时需停机排查。减速机、齿轮等传动部件需按说明书要求加注润滑油（如3000-5000小时更换一次）。
检查传动链条松紧度，过松时需调整张紧装置，并每月用柴油清洗链条后刷油。
2. 搅拌叶片与密封件
叶片磨损或变形会导致搅拌不均，需每月检查磨损情况，及时更换或修复。密封件老化可能引发泄漏，应每季度检查并更换。
3. 轴承与联轴器
轴承需定期润滑（建议使用高温锂基脂），若运行中出现异响或过热，需拆卸清洗或更换。
三、安全操作与预防性维护
1. 启动前检查
确认电源电压与设备匹配，接地线完好，基础螺栓紧固。空转1-2分钟检查离合器和制动装置可靠性。
搅拌桨需完全浸入液体后再启动，严禁空转，避免叶片损坏或物料飞溅。
2. 运行中监控
观察物料混合状态，避免超负荷运转。若搅拌器异常震动、温度骤升或噪音增大，立即停机检查。
磁力搅拌器需确保搅拌子无卡顿，容器平稳放置，避免跳动导致轴体损伤。
3. 停机与断电
关闭电源前先将转速调至最低档，待设备完全停止后再清理或拆卸部件。断电后需锁闭开关箱，防止误启动。
四、定期专业维护计划
1. 月度维护
检查排气阀门密封性，清理缓冲罐附着物料，校准搅拌时间与转速参数。
润滑点补油，检查电路接线是否松动。
2. 半年/年度维护
每半年全面检查电气系统（如PLC、传感器），更换磨损严重的皮带、轴承等易损件。
年度大修时需拆卸清洗转子与机壳间隙，调整至5mm以内，并更换减速机油脂。
五、特殊类型搅拌机的维护要点
1. 磁力搅拌器
避免高温直接冲击磁力耦合器，清洁时禁用尖锐工具刮擦加热面板。若磁力减弱导致搅拌子停滞，需检查磁铁是否退磁。
2. 高粘度物料搅拌机
使用后需彻底清除粘附物，防止硬化堵塞。定期检查轴体定位装置，减少晃动导致的故障。
六、故障处理流程
1. 故障诊断原则
遵循“先外部后内部、先电源后设备、先清洁后维修”的步骤，优先排查电源、密封件等易损部位。
复杂故障（如控制系统失灵）需联系厂家技术支持，避免自行拆解核心部件。
通过上述维护措施，可显著降低实验室搅拌机的故障率，延长其使用寿命。建议建立维护记录表，定期追踪设备状态，结合实验室具体需求调整保养频率。
